化工廢水預(yù)處理物化工藝

1催化微電解處理技術(shù)

微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下，利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達(dá)1.2V的“原電池”?！霸姵亍币詮U水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。

該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。

2多相催化氧化處理技術(shù)

該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環(huán)境中的各種有機(jī)污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機(jī)物反應(yīng)形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機(jī)物進(jìn)行氧化分解。該技術(shù)對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達(dá)75%-99%。在對廢水、化工廢水、制藥廢水的實際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。

?像其他任何行業(yè)一樣，工廠也可以通過提高水和材料的經(jīng)濟(jì)性來減少污染負(fù)荷。在各種工廠實踐中明智地使用水，并在可行的情況下進(jìn)行循環(huán)利用，將在很大程度上減少廢物量?？梢酝ㄟ^回收用于飛濺的水來減少工廠廢料的量。

??使用受控量的水進(jìn)行地板的干洗或地板清洗劑的使用也將在一定程度上減少廢物的數(shù)量。廢棄母液的有機(jī)負(fù)荷只能通過適當(dāng)控制操作來降低。蒸發(fā)器和真空鍋的過載及其大量沸騰會導(dǎo)致冷凝器水流失，這反過來又增加了廢棄母液的體積和強度。

??傳統(tǒng)的廢液處理系統(tǒng)是通過各個單元的活性污泥法（ASP）進(jìn)行的，各種單元包括棒篩，脫脂槽，平衡池，曝氣單元，澄清池和廢液干燥機(jī)。

鎘廢液的解決：用消石灰將鎘正離子轉(zhuǎn)換成難溶解水的Cd(OH)2沉定；即在鎘廢液中添加消石灰，調(diào)整ph值至10.6-11.2，充足拌和后置放，分離出來沉定，檢驗滲瀝液中無鎘正離子時，將在其中和后就能排污。

??廢液干燥機(jī)帶鉛廢液的解決：基本原理是用Ca(OH)2把二價鉛變?yōu)殡y溶的氫氧化鉛，隨后選用鋁鹽脫鉛法解決，即在廢液中添加消石灰，調(diào)整PH至11，使廢液中鉛轉(zhuǎn)化成氫氧化鉛沉定，隨后添加硫酸鋁，將PH降到7-8，即轉(zhuǎn)化成氯化鋁和氫氧化鉛共沉淀，置放，使其充足回應(yīng)后，檢驗滲瀝液中不帶鉛，分離出來沉定，排污廢液。

??含廢液的解決：基本原理是用將變化刁難溶解水的，隨后使其與硫化亞鐵共沉淀而分離出來去除，即在含廢液中添加與正離子濃度值1：1當(dāng)量的，隨后添加硫酸鋁，使其轉(zhuǎn)化成 硫化亞鐵，將正離子沉定，分離出來沉定，排污廢液。

在日常的生產(chǎn)過程中，會造成很多的廢液。另外這種廢液會對環(huán)境導(dǎo)致附加的污染，而且為了更好地降低其對環(huán)境的污染。加工廠會應(yīng)用廢液干燥機(jī)設(shè)備開展廢液的解決，進(jìn)而降低其對環(huán)境的污染。 廢液會根據(jù)獨特的安全通道進(jìn)到機(jī)器，接著機(jī)器就會逐漸廢液的干躁。在這里全過程中，機(jī)器會根據(jù)空氣氧化技術(shù)性開展廢液的干躁。次之，進(jìn)行干躁的廢液會根據(jù)下料安全通道排出來機(jī)器，而且機(jī)器中的廢塑料煉油設(shè)備會收購 。 另外簡易且緊湊型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，促使機(jī)器的占地較小。而且因為機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡易且緊湊型，因此機(jī)器十分便于清理，并且只需花銷較少的人力資源和成本費就可以進(jìn)行機(jī)器維修工作中。