上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

大型零件粗加工時間對于模具廠是具有挑戰(zhàn)性的。通常粗加工耗費大量時間用于切除很大的加工余量，但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。這導(dǎo)致加工周期延長和產(chǎn)量下降。根據(jù)粒度控制原理，先給定WC粒度，根據(jù)給定WC粒度選擇鎢粉粒度和確定碳化溫度。B&J Specialty公司(Wawaka, IN，以下簡稱B&J)是一家模具制造商。當(dāng)它需要一種能快速地對零件粗加工并盡可能為精加工刀具留少加工余量的刀具時，也碰到了這個標(biāo)題題目。

鎢鋼的碳化工藝工序

主要設(shè)備有：W C球磨機(亦可用雙錐混合器)、石墨管電爐、二帶鉬絲爐、WC球模機，合批機和振動篩等。

  根據(jù)粒度控制原理，先給定WC粒度，根據(jù)給定WC粒度選擇鎢粉粒度和確定碳化溫度。

  裝舟量隨爐膛斷面大小和舟皿長短不同而定，爐膛斷面、舟皿長短相同，裝舟量則隨W粉粒度增大而增大，國內(nèi)通用爐的裝舟量由細(xì)到粗為6-12公斤/舟。

  推舟速度，即碳化時間，以碳化完全為準(zhǔn)，隨WC粒度和每臺爐的高溫區(qū)長度不同而定，一般為12-24mm/分。粗WC粉，鉬絲爐比細(xì)WC粉、碳管爐推舟速度要慢。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片磨損是什么原因造成的？

鎢鋼刀片在生產(chǎn)加工切削作業(yè)的過程中，磨損是不可避免的現(xiàn)象。針對具體切削作業(yè)的實際效果，鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類。

  1.機械擦傷磨損

   工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。

   機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時，這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機械擦傷磨損越嚴(yán)重。