上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片的技術特點主要有：

 1.切削鋒利，高硬度、高耐磨性，

 2.高彈性模量

 3.高抗壓強度

 4.化學穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）

 5.沖擊韌性較低

 6.膨脹系數(shù)低，導熱、導電與鐵及其合金相近。

  鎢鋼刀片非標訂做，株洲三鑫鎢鋼刀片按照客戶圖紙要求或者樣品生產(chǎn)訂做各種非標規(guī)格鎢鋼刀片，以客戶實際切削用途出發(fā)，以滿足客戶z佳使用要求為主。鎢鋼主要用于制造高速切削加工工具或加工硬材料的工具，如車刀，銑刀，絞刀，鏜刀，鉆頭，切腳刀，V-CUT刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、師材和普通鋼材，也可以用于切削高溫合金、耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工材料。鎢鋼切削加工工具在航空航天、汽車工業(yè)、模具制造等三大主要機械加工領域的應用成為主流發(fā)展。但是如果鎢鋼刀片損壞或丟失的話，在需要購買時，將花費的費用也比高速鋼等更多了。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片磨損是什么原因造成的？

鎢鋼刀片在生產(chǎn)加工切削作業(yè)的過程中，磨損是不可避免的現(xiàn)象。針對具體切削作業(yè)的實際效果，鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類。

  1.機械擦傷磨損

   工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。

   機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時，這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機械擦傷磨損越嚴重。

鎢鋼刀片切削角度：

副偏角

   可減小副切削刃不工作部分與工件以加工表面之間的摩擦；鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。但副便角過大，會使刀尖角減小，工件表面的殘留面積也增加，硬質(zhì)合金刀具散熱條件惡化，表面粗糙度增大。副偏角減小，副切削刃的工作長度增大，對工作以加工表面的修光作用加強，有利于減小工件表面粗糙度；但過小的副偏角會使徑向切削力增大，在工藝系統(tǒng)剛性不足時容易引起切削振動。副偏角的選擇原則是：

   a.工件或刀具剛性較差時，應取較大的副偏角。

   b.精加工刀具應取較小的或零度副偏角，以加強副切削刃對工件以加工表面的修光作用。

   c.在切削過程中需作中間切入或雙向進給的硬質(zhì)合金刀具，應取較大的副偏角。

   d.切斷、切槽及孔加工鎢鋼刀片的副偏角應取較小值，以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。