閥門是控制流體介質的流量、流向、壓力、溫度等的機械裝置，是管道系統(tǒng)中十分重要的部件。

按壓力分類

真空閥門：PN低于標準大氣壓

低壓閥門：PN ≤ 1.6 MPa

中壓閥門：PN = 2.5-6.4 MPa

高壓閥門：PN = 10-8010-80 MPa

超高壓閥門：PN ≥ 100 MPa

ps：PN指公稱壓力，即閥門在基準溫度下允許的較大工作壓力。

按介質工作溫度分類

高溫閥門：t ＞ 450 ℃

中溫閥門：120 ℃ ＜ t ≤ 450 ℃

常溫閥門：-30 ℃ ≤ t ≤ 120 ℃

低溫閥門：t ＜ -30 ℃

閥門選擇：1、換向分流用的閥門  根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。  2、帶有懸浮顆粒的介質用閥門  當介質中帶有懸浮顆粒時，適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。

閥門的日常保養(yǎng)工作  

1、閥門存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端。  

2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。  

3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。  

4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。  

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。  

6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。  

7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。  

8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。  

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。  

10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。  

11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。  

12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。  

13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。  

閥門故障原因及解決辦法

閥桿轉動不靈活卡死其主要原因：

1.填料壓得過緊；

2.填料裝入填料箱時不合規(guī)范；

3.閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當；

4閥桿與襯套的間隙不夠；

5.閥桿發(fā)生彎曲；

6.螺紋表面粗糙度不合要求等。解決辦法如下1.適當擰緊填料壓蓋的螺母

2.按規(guī)范將填料填入填料函（在放填料時應將填料圈分層壓入。各層填料圈的結合縫應相互錯開120°，壓填料時應適當轉動閥桿，以便檢查閥桿的轉動靈活性）

3.采用不同種材料。應選用黃銅、青銅、碳銅或不銹鋼作閥桿的襯套材料

4.考慮閥桿與襯套是否符合尺寸要求，不合要求的應重新加工或更換

5.講閥桿校正修直

6.螺紋表面粗糙度應符合標準規(guī)定的要求