安全與綠色發(fā)展已成為世界化工行業(yè)發(fā)展的新趨勢，在這種趨勢下，微通道反應技術依靠其特別的優(yōu)勢成為國內外精細化工行業(yè)的研究熱點。典型微通道反應技術的特征是在幾十到幾百微米的通道內進行化學反應。特征尺度的微型化為其從微尺度上理解“三傳一反”的（動量傳遞、熱量傳遞、質量傳遞、化學反應過程）規(guī)律提供了指導。然而，為了實現(xiàn)微通道反應技術的工業(yè)化應用，其通道尺寸早已達到了毫米級，得益于先進的通道內結構設計，在實現(xiàn)高通量的同時仍能實現(xiàn)良好的傳質與傳熱性能。同時具有微量和連續(xù)流動優(yōu)點的微通道反應技術不僅將產能和設備體積脫鉤，而且將產能與生產效率有效結合，為精細化工本質安全水平及其經濟性的提高開辟了新道路。

微反應器的優(yōu)點

（1）可以實現(xiàn)按需生產

微反應系統(tǒng)是模塊化的分布系統(tǒng)，可根據(jù)市場情況增減通道數(shù)和更換模塊來調節(jié)生產，具有很高的操作彈性的同時也可在產品使用地分散加工并就地供應，從而克服運輸和儲存大批有害物質的安全難題，另外廢棄物的處理系統(tǒng)也可以模塊化、微型化，并同生產模塊集成在一起同,真正實現(xiàn)化工廠的小型化和 便攜化，并能按時按地按需進行生產。

（2）促進化工綠色智能發(fā)展

利用微加工技術可將微混合、微反應、微換熱、微 分離、微分析等單元操作和與之相匹配的微傳感器、微 閥門等器件集成到一塊控制芯片上，實現(xiàn)單一反應芯片的多功能化操作，從而達到對微反應系統(tǒng)的實時監(jiān)測和智能控制,提高反應速度，同時節(jié)省反應成本。例如可以將混合和停留時間功能與換熱在同一區(qū)域進行集成從而產生額外的反應性能。

微反應器技術的硬件設備配備

硬件部分包括微反應器設備和配套設備。微反應器設備從材質的角度可分為金屬材質和非金屬材質、碳化硅材質，從通道設計的角度可分為簡單通道和復雜通道。怎么樣去評價一款微反應器？

① 傳質性能。傳質性能受到通道結構的設計、流速范圍、停留時間分布、壓力降等因素影響。

② 傳熱性能。微反應器是一種換熱能力很強的技術裝備，其換熱能力受流速、溫差、材質、換熱介質等因素影響。

③ 放大的設計，實驗室研發(fā)型微反應器到工業(yè)化微反應器應當保持比較好的傳質、傳熱、停留時間一致性。

④ 材質和加工，設備的耐腐蝕性、密封性、耐壓性、死體積應當與具體的工況相匹配。

配套設備對于要實現(xiàn)工業(yè)化用途來講同樣重要。微反應器配套包括進料泵、傳感器、閥門、在線監(jiān)測裝置、控制系統(tǒng)及管件閥門等。其中，動部件的壽命、耐腐蝕性、管道的設計等都需要認真考量。

怎么判斷微反應器的適用性呢？

   一，物料的流動性。不能說反應體系有固體或者黏度比較大的體系一定不適合微反應器，但是一定要小心謹慎；

第二，快速反應和中速反應在微反應器中有可能性，但是，動力學比較慢的反應可能不是特別適合微反應器。研究表明，微反應器適用于精細化工行業(yè)里面的20%的反應，這20%對于解決18類重點監(jiān)管的危險工藝來說比例相當高。這就是微反應器的意義。