東陽市尚德電器機械有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的電器機械生產(chǎn)企業(yè)，公司主營【高頻真空木材干燥機】【木材干燥定性一體機 】【高頻真空木材烘干機】等機械。

【木材烘干機品牌】廠家與您分享：

蒸煮后的木方應(yīng)轉(zhuǎn)放到刨切機前的溫水貯木槽中等待刨切，刨切適宜的溫度為50～60度，過高的溫度會使刨刀變形，造成薄木厚薄不均，或使薄木表面起毛。

以下為老木匠木段蒸煮工藝示例：

     水曲柳：水溫從15℃上升到50℃，保溫4h，然后從50℃升溫到90℃，升溫速度保證為2～3度/小時，再保溫10h．

   黃波羅：水溫從15℃上升到70℃，升溫速度為4～5℃/h，然后，水自然冷卻，浸泡24h。

   樟木：水溫從15℃上升至80度，升溫速度為4～5℃/h，然后，水自然冷卻，浸泡24h。

   櫟木：水溫從15度上升至50度，保溫4h，再進一步增加水溫至100C，升溫速度為2～3度／h，保溫 15～20h，然后，待水自然冷卻。

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【木材烘干機品牌】廠家與您分享：為什么紅木烘干難

紅木內(nèi)含物多，木材的水分通道不暢，水分移動非常緩慢。多數(shù)紅木的氣干密度大于1g/cm3，且紋理交錯，軸向薄壁組織發(fā)達。

數(shù)紅木企業(yè)規(guī)模小、木材品種雜，規(guī)格尺寸多，不能按理論要求分類干燥，甚至不能裝滿烘窯且窯內(nèi)厚、薄及半成品混雜，增加了干燥難度。

因各種尺寸不一，斷面尺寸的部件（毛料），表層與中心的含水率相差大；每批料的含水率相差大，厚薄同窯，更容易產(chǎn)生干燥缺陷。

目前很多廠家，要求生產(chǎn)周期短、質(zhì)量高，且多以濕料下料，即半成品紅木烘干，余留尺寸小，也增加了烘干難點。

氣流循環(huán)速度

氣流循環(huán)速度是另一個影響木材干燥速度的因素。此外經(jīng)過干燥后的木材，可以改善切削加工條件，提高木結(jié)構(gòu)零件的強度、膠接強度與木制品的表面裝飾質(zhì)量。高速氣流能破壞木材表面上的飽和蒸汽界層，從而改善介質(zhì)與木材之間傳熱、傳質(zhì)條件，加快干燥速度。對于難干材或當(dāng)木材含水率較低時，木材內(nèi)部水分移動決定著干燥速度；通過提高大介質(zhì)流速來加快表面水分的蒸發(fā)速度沒有實際意義，反而會加大含水率梯度，增大產(chǎn)生干燥缺陷的危險性。所以，難干材不需要很大介質(zhì)循環(huán)速度。