脫硫建筑石膏的堆積密度比天然建筑石膏高，這可能是由于脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反；此外，二者的煅燒制度也不盡相同，煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120~160℃左右，脫硫石膏脫水時(shí)為脫游離水，其物料溫升速率較慢，排濕量大；后過程為脫結(jié)晶水，其物料溫升速率較快，濕量小，炒制佳溫度為160~180℃，經(jīng)過陳化后的脫硫建筑石膏顆粒圓度系數(shù)高、比表面積大。

由于脫硫石膏呈濕粉狀，易結(jié)團(tuán)，因此在煅燒前不需要像天然石膏一樣進(jìn)行破碎，但需要對成團(tuán)的石膏粉進(jìn)行打散、分散，從而使石膏顆粒充分與加熱介質(zhì)均勻接觸，保證傳熱過程均衡連續(xù)；其次，脫硫石膏的顆粒粒度分布窄，在煅燒后需要增 粉磨措施，以保證顆粒級(jí)配；再次，脫硫石膏中含有少量的SiO 2等高硬度雜質(zhì)對煅燒設(shè)備具有較強(qiáng)的磨損性，需對直接接觸及運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行耐磨處理。在煅燒后需要增加 磨措施，以保證顆粒級(jí)配。

連續(xù)炒鍋是帶有橫穿內(nèi)換熱管的圓形鍋體，由鍋筒、鍋底及換熱管將熱能間接傳遞給鍋內(nèi)的二水石膏，由機(jī)械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽擾動(dòng)，使石膏顆粒呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，石膏顆粒與換熱管均勻接觸換熱，升溫脫水而成半水石膏，并通過溢流口排出鍋體。熱能可以由燃煤、天 氣、重油燃燒后生成的熱煙氣提供，鍋內(nèi)物料溫度較低，物料煅燒時(shí)間大多在1h左右，屬于低溫慢速煅燒方式。升溫脫水而成半水石膏，并通過溢流口排出鍋體。