數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床的常見(jiàn)類(lèi)型介紹

數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床的常見(jiàn)類(lèi)型介紹 普通車(chē)床的加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車(chē)床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車(chē)間。 轉(zhuǎn)塔車(chē)床和回轉(zhuǎn)車(chē)床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。 自動(dòng)車(chē)床能按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自動(dòng)上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。 多刀半自動(dòng)車(chē)床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車(chē)床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤(pán)、環(huán)和軸類(lèi)工件，其生產(chǎn)率比普通車(chē)床提高3～5倍。 仿形車(chē)床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車(chē)床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤(pán)式、立式等類(lèi)型。 立式車(chē)床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車(chē)床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類(lèi)。

數(shù)控機(jī)床維修主軸熱態(tài)精度

數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床主軸熱態(tài)精度 (1)主軸瞬態(tài)溫度場(chǎng) 使用FLIＲ紅外熱像儀對(duì)測(cè)試部位進(jìn)行測(cè)量時(shí)，需確定被測(cè)物體的發(fā)射率、反射溫度、測(cè)量距離和環(huán)境的相對(duì)濕度。由于紅外熱像儀對(duì)被測(cè)物體表面的反射率等較敏感，因此需在關(guān)鍵點(diǎn)處貼上膠布，降低表面反射率，同時(shí)可以使表面反射率具有一致性，提高測(cè)試精度。 除利用溫度傳感器對(duì)敏感位置進(jìn)行溫升測(cè)試外，輔以紅外熱像儀對(duì)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)進(jìn)行溫度場(chǎng)采集，可有效了解溫度分布狀況以及主要熱源的熱平衡狀況。瞬態(tài)溫度場(chǎng)關(guān)注系統(tǒng)的溫度隨時(shí)間變化情況，測(cè)試開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的主軸溫度分布情況，圖中十字點(diǎn)為關(guān)鍵點(diǎn)布置位置。表1為主軸上關(guān)鍵點(diǎn)位置分布匯總，其中溫度測(cè)點(diǎn)共計(jì)3個(gè)。 主軸熱變形測(cè)試使用API主軸誤差測(cè)試和分析系統(tǒng)，系統(tǒng)自帶溫度傳感器。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，主軸在X方向的熱變形分別為:近主軸端0.0036mm，遠(yuǎn)主軸端0.0056mm;在Y方向的熱變形為:近主軸端0.0250mm，遠(yuǎn)主軸端0.0280mm;主軸伸長(zhǎng)為0.0564mm。

如何提高數(shù)控機(jī)床維修改造的工作效率?

如何提高數(shù)控機(jī)床維修改造的工作效率？ 數(shù)控機(jī)床維修改造在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控機(jī)床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車(chē)床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其較優(yōu)的左右。 （1）制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的付諸實(shí)踐，為了提高數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車(chē)床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線； （2）選擇恰當(dāng)?shù)牡谰?，?yīng)該考慮數(shù)控車(chē)河床的加工能力，工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車(chē)床所選擇的道具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，并且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便； （3）合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度，在數(shù)控車(chē)床上加工共建時(shí)，工件的定為安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)與變成計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定為裝夾后，加工出全部代加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車(chē)床的效能。 （4）靈活運(yùn)用數(shù)控車(chē)床的各種輔助功能，數(shù)控車(chē)床具有道具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，通過(guò)改變刀具補(bǔ)償?shù)姆椒◤浹a(bǔ)補(bǔ)刀具尺寸誤差，以統(tǒng)一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。

自動(dòng)控制技術(shù)對(duì)機(jī)床維修是否起關(guān)鍵作用

自動(dòng)控制技術(shù)對(duì)機(jī)床維修是否起關(guān)鍵作用 在數(shù)控機(jī)床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報(bào)警信息較含糊甚至根本無(wú)報(bào)警，或者出現(xiàn)的周期較長(zhǎng)，無(wú)規(guī)律，不定期，給查找分析帶來(lái)了很多困難。對(duì)這類(lèi)機(jī)床故障，需要對(duì)具體情況分析，進(jìn)行耐心的查找，而且檢查時(shí)特別需要機(jī)械、電氣、液壓等方面的綜合知識(shí)，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。 自動(dòng)控制系統(tǒng)大約而言就是說(shuō)電腦上（能夠單片機(jī)設(shè)計(jì)，PLC，或是本人PC筆記本電腦）根據(jù)認(rèn)知，檢驗(yàn)，隨后作出相對(duì)姿勢(shì)轉(zhuǎn)變等沒(méi)有響應(yīng)。認(rèn)知檢驗(yàn)關(guān)鍵靠各種各樣控制器，哪些溫度傳感技術(shù)，壓力傳感，部位傳感技術(shù)或別的機(jī)器設(shè)備通訊數(shù)據(jù)信號(hào)等，電腦上再按你當(dāng)時(shí)的設(shè)置，操縱相對(duì)姿勢(shì)，也就是說(shuō)電動(dòng)機(jī)，繼電器，等實(shí)行操縱元器件。 要想開(kāi)展數(shù)控機(jī)床維修或使用，提議學(xué)習(xí)培訓(xùn)一下下電機(jī)原理及帶動(dòng)、電力電子技術(shù)、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、常見(jiàn)家用電器控制技術(shù)，學(xué)這種的那時(shí)候要會(huì)電源電路的某些運(yùn)動(dòng)定律。例如基爾霍夫定律、戴維南定理這些，了解相量圖，還應(yīng)當(dāng)懂自動(dòng)控制原理。應(yīng)當(dāng)多看閱讀某些自動(dòng)控制系統(tǒng)層面的教材內(nèi)容材料，按你現(xiàn)階段情況不提議非要深扣這些關(guān)系式，測(cè)算等。先大約掌握自動(dòng)控制系統(tǒng)，隨后碰到難題再找有關(guān)關(guān)系式，試著測(cè)算。