采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很大差別。因?yàn)閷χ比械毒哂行У那邢饕簩Τ尚腿械毒卟⒉灰欢ㄍ瑯佑行В粗嗳?。此外，切屑厚度對切削液的適應(yīng)性也有影響。 若在同樣的條件下使用刀具相同，工件相同，控制切削速度等外界因素下對幾種切削液進(jìn)行評價則要容易得多，因?yàn)橥ㄟ^測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。切削液被稀釋后是翠綠、天藍(lán)、淺藍(lán)、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對應(yīng)的染料人為造成的。此評定即便簡化了過程，但試驗(yàn)費(fèi)用卻很昂貴。

 切削液的性能測定一定要將外界因素控制一樣，就像以前做的變量實(shí)驗(yàn)，就只能保持一個變量，這也是比較費(fèi)力費(fèi)資本的事情！

切削液更換需要注意：

1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，后讓切削液配制好在機(jī)器中旋轉(zhuǎn)，5分鐘左右；  

2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液;    

3、在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應(yīng)當(dāng)先加水然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。

   在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產(chǎn)生大量的摩擦，產(chǎn)生高溫，從而產(chǎn)生了一個油霧的問題。高速運(yùn)轉(zhuǎn)刀具使用切削液產(chǎn)生的小油滴甩出，形成 油霧。切削液產(chǎn)生的油霧問題，不僅會影響金屬加工車間的環(huán)境，而且還會對操作工人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。長期在油霧環(huán)境下工作，會引起工人的咳嗽，以 及呼吸道方面的疾病。5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7。因此，一旦使用的切削液有油霧問題，請及時做好解決工作。

   對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟給油噴咀的形狀、大小、壓力有關(guān)。另外切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度 越少產(chǎn)生的油霧越大。當(dāng)然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。一些質(zhì)量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑， 使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴，避免油霧的問題。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。