同步帶帶邊磨損原因：

1. 帶輪的直徑比皮帶寬度小。

2. 軸承剛性不足。

3. 輪的平行度不準(zhǔn)。

4. 帶輪擋邊彎曲。

同步帶帶邊磨損解決方案：

1. 檢查設(shè)計。

2. 增加軸承的剛性，并固定牢靠。

3. 對帶輪進(jìn)行校正定位。

4. 修正擋邊或更換。

同步帶齒面磨損原因：

1. 摻人磨損性粉層。

2. 皮帶張緊力過大。

3. 負(fù)載過大。

4. 輪齒粗糙。

同步帶齒面磨損解決方案：

1. 改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。

2. 調(diào)整皮帶張緊力。

3. 改進(jìn)設(shè)計。

4. 修光輪齒或調(diào)換帶輪。

工業(yè)皮帶接頭常用方法：

工業(yè)皮帶接頭常用方法有:磨接法、齒接熱熔法機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭、鋼扣活結(jié)頭等。

磨接法是將工業(yè)皮帶2端打磨成斜面，通過涂專用膠水熱壓或冷壓后加工的一種方法。

齒接法一般是指PU輸送帶或PVC輸送帶等輕型輸送帶通過專用打齒機(jī)將輸送帶接頭打齒后插在一起放在專用的熱接機(jī)加溫至熱熔狀態(tài)后再通過熱接機(jī)內(nèi)水冷循環(huán)將熱熔狀態(tài)的接頭部分瞬間冷卻凝固。

皮帶崗位的工作章程

1、檢查托輥有無脫落現(xiàn)象，皮帶跑偏及時調(diào)整，減速機(jī)及時觀察，嚴(yán)禁用腳蹬或手盤皮帶。

2、皮帶運(yùn)行時嚴(yán)禁修理、清掃、加油，上料過程中經(jīng)常聯(lián)系，加強(qiáng)聯(lián)保制度。

3、啟動皮帶及振動前，要認(rèn)真檢查設(shè)備及皮帶兩側(cè)是否有人，是否存在不安全因素并預(yù)防積極整改。皮帶上料時，必須先鳴鈴，按料倉送料，不得將料上錯。

4、作業(yè)中應(yīng)遵守以下要點：不能讓皮帶帶料停車，上冷料要單電振振料，不允許雙電振開啟，皮帶拖輥處不能堆料，在卸車時不允許開電振。