模具加工工序多，如何監(jiān)控生產(chǎn)排程進(jìn)度？

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安達(dá)發(fā)MES（車間現(xiàn)場精細(xì)制造執(zhí)行）能夠?qū)崟r了解車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、分析、控制；

簡單說就是：對訂單（生產(chǎn)單）“從原材料上線，到工序生產(chǎn)，到完成品,到包裝入庫”整個生產(chǎn)過程、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量的即時管理。讓生產(chǎn)即時化、透明化：1、能直接提高制造執(zhí)行力；通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。2、能立即了解及有效改善制造命令執(zhí)行難，黑洞多，效率低的問題；3、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯，準(zhǔn)確到時間、機(jī)臺、產(chǎn)線、材料、工序、人員及工藝參數(shù)；4、成本、績效的預(yù)估、5、以MES的即時數(shù)據(jù)采集與海量數(shù)據(jù)做基礎(chǔ)，便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系統(tǒng)的導(dǎo)入及分析，讓您的企業(yè)具有敏捷制造，快速應(yīng)變的能力；6、有能力，有更多機(jī)會加入全球大企業(yè)的SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)，因為我們品質(zhì)可靠、準(zhǔn)時交貨。

模具加工的相關(guān)資訊

數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先進(jìn)軟件進(jìn)行三維建模，然后根據(jù)模具型腔的特點(diǎn)，確定模具型腔、分模面，生成模具型腔實(shí)體圖、工程圖、加工工藝圖。其模具固定在機(jī)頭上，材料以擠壓形式通過模具，對模具作相對運(yùn)動而成的各種制件。根據(jù)CAM系統(tǒng)的功能，從CAPP數(shù)據(jù)庫獲取加工過程的工藝信息，進(jìn)行零部件加工工藝路線的控制，輸入加工參數(shù)，然后再在CAM中編制刀具路徑，進(jìn)行三維加工動態(tài)fang真，生成加工程序并輸送到數(shù)控機(jī)床完成自動化加工。

這些加工步驟是現(xiàn)代化模具生產(chǎn)的過程和發(fā)展趨勢，它使復(fù)雜模具型芯的生產(chǎn)簡化為單個機(jī)械零件的數(shù)控自動化生產(chǎn)，全部模具設(shè)計和數(shù)控加工編程過程都可以借助CAD/CAM軟件在計算機(jī)上完成。三板?；蚣?xì)水口模(3PLATEMOLD,PIN-POINTGATEMOLD)有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用于制品的四周不準(zhǔn)有澆口痕跡的場合,這種模具采用點(diǎn)澆口,所以叫細(xì)水口模。它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率。

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塑料模具加工制作流程

塑料制品在我們身邊很常見，塑料模具報價一般包括原材料的費(fèi)用、設(shè)計產(chǎn)品所需要的設(shè)計費(fèi)用、加工模具所需要的加工費(fèi)用、產(chǎn)品所需要交的增值稅、試模所需要的試模費(fèi)用、產(chǎn)品的包裝運(yùn)輸所需要的包裝運(yùn)輸費(fèi)用。

下面來說一下塑料模具加工制作流程：

1、接任務(wù)書，由產(chǎn)品的設(shè)計者或者是設(shè)計組提供制作產(chǎn)品所需要的任務(wù)書。經(jīng)過審查后在圖紙上標(biāo)記處各處所需要的數(shù)據(jù)以及注意事項。

2、分析塑料模具加工中所遇到的影響因素。

對塑料模具加工中所涉及到的行腔面和分型面進(jìn)行確定，選擇符合的定出方式，注意流程中涉及的溫度控制和零件成型的結(jié)構(gòu)，注意計算公式等。

3.對塑料模具資料進(jìn)行收集、整理、分析、了解各個步驟的具體制作步驟，熟悉產(chǎn)品的工藝性和基本的數(shù)據(jù)要求。

塑料模具加工在制作的時候需要各個工人的相互配合，這樣才能夠完成整個制作過程。

北京中航永興——專業(yè)生產(chǎn)、銷售模具加工，我們公司堅持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠為本，講求信譽(yù)，以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。

北京中航永興——專業(yè)模具加工供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

我們所使用的塑料制作基本是通過注塑加工所形成的，注塑加工模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有極其重要的作用，其質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。

可是，注塑加工模具在生產(chǎn)應(yīng)用過程中，經(jīng)常發(fā)生各種不同情況的失效，浪費(fèi)大量的人力、物力，影響了模具加工的生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。

因此，改進(jìn)注塑加工模具，提高模具的使用壽命，是一個急需解決的問題。

較易操作的工藝方案：采用標(biāo)準(zhǔn)模塊作為模具初始加工基礎(chǔ)，分粗、精兩道工序完成機(jī)加工。

粗加工留１。５－２ｍｍ　量，熱處理消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行精加工，將機(jī)加工內(nèi)應(yīng)力降到zui低，以保持模塊長久尺寸的穩(wěn)定性。模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)得到普遍推行，模架應(yīng)用非常廣泛。

注塑加工模架進(jìn)廠前根據(jù)用戶要求精定位設(shè)置，導(dǎo)向裝置等已準(zhǔn)確加工到位。即便發(fā)生機(jī)械加工內(nèi)應(yīng)力變形，已不能利用熱處理的工藝方法去消除工件存在的內(nèi)應(yīng)力。

為保證裝配精度之要求，進(jìn)行機(jī)械加工修正幾何形變，這種方案在理論上就存在著不嚴(yán)謹(jǐn)性，明顯的幾何形變雖然得到修正，但因加工應(yīng)力的作用使導(dǎo)向裝置產(chǎn)生的變位并未得以修正，金屬內(nèi)應(yīng)力并不因機(jī)械修正幾何形狀而消失。

模具在生產(chǎn)中受各種不確定因素影響和自身原因，模塊加工殘留內(nèi)應(yīng)力始終在釋放，而導(dǎo)致動定模變形。隨著動定模模塊變形，密合面出現(xiàn)不規(guī)則變化，飛刺逐漸增多加大。

另一方面呈現(xiàn)在頂出機(jī)構(gòu)上。頂出桿運(yùn)動由暢順無側(cè)壁摩擦，隨模塊變形增加頂桿逐漸發(fā)生側(cè)壁摩擦，直至出現(xiàn)熱粘合現(xiàn)象。內(nèi)應(yīng)力釋放的過程就是模塊二次變形的過程。應(yīng)力系數(shù)越大，釋放越快，模具失效越快。