液壓用精密無縫鋼管

精密鋼管氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)×10Pa提高到(5～6)×10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。

精密鋼管80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)×10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)實用。90年代初采用40×10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達國家已進展到以高壓(5～6)×10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2×10Pa)型階段。

精密鋼管鉻和錳促進雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。

精密鋼管膨脹系數(shù)，檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

精密鋼管的回火將已經(jīng)淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。

精密鋼管從去年下半年開始，業(yè)內(nèi)一度傳言，廢鋼鐵的稅改政策將出臺，符合準入條件的廢鋼鐵加工企業(yè)，有機會獲得增值稅50%的退稅優(yōu)惠。不過，目前該消息仍未得到部門的證實，業(yè)內(nèi)人士接受中國證券報記者采訪時也表示不清楚該政策是否會推出。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管內(nèi)缺陷及管材問題：管內(nèi)的擦傷、麻點、微裂紋等，一般除了芯棒質(zhì)量和操作工藝的因素外，主要還有管材質(zhì)量問題。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：幾何尺寸偏差：一般是由于變形工具磨損、壓下量調(diào)整失控、芯棒尺寸選擇未考慮軋后的返彈量。鋼管外徑尺寸的偏差，多由于孔型的精整段有問題。