40cr精密光亮管廠

精密鋼管鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。

精密鋼管膨脹系數(shù)，檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

冷拔機的噸位為30kN，為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。冷拔鋼管[3]，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。

常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管表面橫向劃傷：一般是由于軋輥開口不圓滑或邊緣磨損拉毛；馬爾太盤位置調整不正確，致軋槽或輥尚未離開管面的瞬間，鋼管即行回轉送進。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管表面縱向劃傷：一般是由于軋輥開口度太小，轉動不靈活，產生軋輥在管面上的拖動；滑道倒反段的斜度不夠；選用的軋輥過小或管坯過大。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管表面橫向劃傷：一般是由于軋輥開口不圓滑或邊緣磨損拉毛；馬爾太盤位置調整不正確，致軋槽或輥尚未離開管面的瞬間，鋼管即行回轉送進。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管表面縱向劃傷：一般是由于軋輥開口度太小，轉動不靈活，產生軋輥在管面上的拖動；滑道倒反段的斜度不夠；選用的軋輥過小或管坯過大。