疊合板的長2.44米，寬1.22米，厚度是12毫米，15毫米兩種，除此之外的其他規(guī)格，可以根據(jù)客戶的實際需求跟廠家定制。板材施工時可作為混凝土的模板，強度支撐在于龍骨和鋼筋桁架的焊接，所以板材既有壓型鋼板和非組合樓板施工速度快的優(yōu)勢，又有現(xiàn)澆樓板的鋼度，使用范圍遍及現(xiàn)澆頂、現(xiàn)澆墻體等需要與混凝土現(xiàn)澆成型的大型平面建筑結(jié)構(gòu)。

疊合樓板是由預制構(gòu)件和后澆混凝土疊合層形成的裝配整體式結(jié)構(gòu)，它避免了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)的一些缺點，將兩者的優(yōu)點合而為一，因而具有較強的生命力。除普通鋼筋混凝土疊合結(jié)構(gòu)件外，目前使用較多的是預應(yīng)力疊合結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)澆式或裝配式混凝土結(jié)構(gòu)相比，它具有以下優(yōu)點：

1.由于采用預制構(gòu)件承受施工一期荷載，因而可節(jié)約90%以上的模板支撐體系。

2.由于采用高強度鋼筋與混凝土，因而可節(jié)省約50%的主筋和15%的混凝土用量，且預制構(gòu)件較輕，可降低機械費用。

3.預制構(gòu)件采用標準化設(shè)計和工廠化生產(chǎn)，使預制構(gòu)件的質(zhì)量能夠得到更多的保證?，F(xiàn)場可連續(xù)作業(yè)，縮短工期30%左右。

4.大大減少現(xiàn)場澆搗混凝土及現(xiàn)場鋼筋制安量，可提高現(xiàn)場文明施工程度，減少現(xiàn)場的濕作業(yè)，改善現(xiàn)場的施工環(huán)境。

5.由于預應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用，充分利用了材料，減輕了結(jié)構(gòu)自重、增加了構(gòu)件跨度和房屋凈高;

6.由于機械化水平較高，可以大大節(jié)省勞動力，減輕了勞動強度，節(jié)約了人工。

7.由于預應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用，易于控制跨間彎曲裂縫。

8.減少梁板結(jié)點處支座負彎矩和因負彎矩而引起的裂縫寬度，從而增加疊合屋蓋的抗?jié)B漏性能。

疊合板生產(chǎn)線簡介：

我公司疊合樓板生產(chǎn)線以標準化、智能化的工藝制造，可生產(chǎn)疊合樓板、外墻剪力墻板、內(nèi)墻板、雙皮墻板、“三明治”復合夾芯板等預制混凝土構(gòu)件。與傳統(tǒng)疊合樓板生產(chǎn)線相比的優(yōu)勢在于集約式布置、立體運行、地下養(yǎng)護窯。

a. 集約化生產(chǎn)，運行動作簡潔，運行

b. 立體式養(yǎng)護，保證了高保溫、高節(jié)能、高環(huán)保

該生產(chǎn)線主要由3部分組成：

功能主機：清模機，劃線機，涂油機，邊模歸位機，端模歸位機，布料機，振動機，側(cè)翻機。

運行主機：推移機，歸位機，轉(zhuǎn)運機等組成。

成型主機：模臺(長度60-100米)。

疊合樓板生產(chǎn)線可滿足生產(chǎn)多種預制部品的需求，年產(chǎn)能為3萬立方米。該線可較大程度的降低車間和養(yǎng)護庫的建造成本，節(jié)約材料，自動化程度高;該線智能化程度高，減輕勞動強度，可時時監(jiān)控，靈活接入各種智能系統(tǒng)，是、工業(yè)化生產(chǎn)的疊合板的理想裝備。