ZDB預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板為我公司自主研發(fā)生產(chǎn)，采用復(fù)合預(yù)制工藝，性能優(yōu)于現(xiàn)澆，又具有建筑產(chǎn)業(yè)化的顯著優(yōu)勢。

其主要優(yōu)勢在于：

、該疊合板在施工過程中既是承重結(jié)構(gòu)又兼做模板，與現(xiàn)澆板相比，可節(jié)省模板，同時考慮鋼筋架的作用，能減少預(yù)制板下的臨時支撐，大大縮短施工工期。

第二、用鋼量少，由于采用1570級高強預(yù)應(yīng)力鋼絲，抗拉強度為三級鋼的4.2倍，比其他疊合板節(jié)省用鋼量。

第三、承載能力較強，破壞性試驗承載力每平方可達0.5噸。

第四、抗震性能好，由于采用了預(yù)應(yīng)力極大提高了混凝土的抗裂性能。

第五、與PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板相比，在其鋼筋架下橫穿鋼筋架后能形成雙向板，且預(yù)埋管線經(jīng)濟、方便。

第六、與預(yù)制空心板比較，整體性好、抗震性強。

第七、在預(yù)制板內(nèi)設(shè)置鋼筋架，可增加預(yù)制板的整體剛度和水平界面抗剪性能。

第八、ZDB預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板，與普通疊合板相比，不用擔(dān)心在放張及吊裝過程中上部混凝土開裂。

預(yù)制裝配式建筑建設(shè)，在設(shè)計預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)堅持模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則，減少使用的構(gòu)件類型，確保構(gòu)件的化和標(biāo)準(zhǔn)化，減少工程造價。對于預(yù)制裝配式建筑中的降板、異形、開洞多等部位，可以采用現(xiàn)澆施工方式，考慮到當(dāng)?shù)氐臉?gòu)件吊裝、運輸和加工生產(chǎn)能力，并且預(yù)制構(gòu)件必須具有良好的耐火性和耐久性，預(yù)制構(gòu)件設(shè)計應(yīng)注意成品安全性、生產(chǎn)可行性和便利性。若預(yù)制構(gòu)件尺寸比較大，應(yīng)適當(dāng)增加預(yù)埋吊點和構(gòu)件脫模數(shù)量，結(jié)合當(dāng)?shù)氐母魺岜匾?，設(shè)計合適構(gòu)造的預(yù)制外墻板，滿足散熱器和空調(diào)安裝要求[4]。對于建筑結(jié)構(gòu)中的非承重內(nèi)墻，盡量選擇隔聲性好、易于安裝、自重輕的隔墻板，結(jié)合使用功能，靈活劃分預(yù)制裝配式建筑室內(nèi)空間，確保主體結(jié)構(gòu)和非承重隔板連接的可靠性和安全性.




在構(gòu)件實際生產(chǎn)過程中對PC預(yù)制板有關(guān)的各種構(gòu)件的實際生產(chǎn)也是十分重要的一部分，包括對施工用鋼筋的綁扎和套管的相接定位、模具模板的組裝和相關(guān)質(zhì)量檢查、脫模劑的涂抹粉刷、鋼筋入模等幾個部分。下面將分別對各部分的構(gòu)件生產(chǎn)做相關(guān)論述。首先是鋼筋的綁扎和套管定位方面,在實際生產(chǎn)過程中必須要在鋼筋的一端鋼筋絲扯絲后再將套管套入,然后方可將鋼筋籠吊放至實際生產(chǎn)車間,還需注意在模具的底板上必須平鋪發(fā)泡膠,只有這樣才能使套管的定位在大程度上保證性。其次是模具模板的質(zhì)量檢查工序,由上文的敘述可以了解到,在實際施工過程中保證模具的性是十分重要的,因此在模具生產(chǎn)完成后必須對模具質(zhì)量進行檢查,在檢查過程中,相關(guān)監(jiān)管人員必須根據(jù)圖紙對模具的質(zhì)量和尺寸大小進行再三確認(rèn),以確保在實際施工過程中不會出現(xiàn)因模具不準(zhǔn)確造成預(yù)制件不符合實際敘述的情況。