有縱向通孔的預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板,屬建筑構(gòu)件領(lǐng)域,本實(shí)用新型疊合板之下部鋼筋混凝土預(yù)制板由鋼筋混凝土底層和縱向通孔混凝土上層組成,所述鋼筋混凝土底層是由普通鋼筋,預(yù)應(yīng)力鋼筋組成的鋼筋骨架和澆筑混凝土層組成;所述的縱向通孔混凝土上層與鋼筋混凝土底層澆筑連接,形成兩端為開(kāi)放通孔的下部鋼筋混凝土預(yù)制板;在現(xiàn)場(chǎng),于該下部鋼筋混凝土預(yù)制板上表面,澆筑上部現(xiàn)澆混凝土板后,即成型為有縱向通孔的預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板,本設(shè)計(jì)板中縱向通孔降低了疊合板自重,板內(nèi)布置預(yù)應(yīng)力鋼筋,防止混凝土構(gòu)件的開(kāi)裂,提高構(gòu)件的抗裂度和剛度,提高了建筑結(jié)構(gòu)整體性和整體抗震性,并且,本疊合板可工廠化預(yù)制生產(chǎn),,成本低.

預(yù)應(yīng)力疊合板工藝原理

PK疊合板采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，使其承載能力大大提升，板底支架的立桿可優(yōu)化為較大間距，減少了安拆量。同時(shí)，PK疊合板僅在短邊一端預(yù)留鋼筋，另一端采用支座附加鋼筋的形式，可先綁扎完現(xiàn)澆梁鋼筋后再進(jìn)行疊合板吊裝，安裝簡(jiǎn)便，施工難度大幅降低。

工藝流程

構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放→支撐架搭設(shè)→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→PK疊合板吊裝→板縫處抹灰→現(xiàn)澆層板鋼筋綁扎→混凝土澆筑

目前，裝配式建筑所用疊合板的預(yù)制混凝土底板厚度均大于60 mm。預(yù)應(yīng)力混凝土鋼管桁架底板借助預(yù)應(yīng)力筋提供的預(yù)壓應(yīng)力及鋼管桁架提供的較大剛度，在滿足裂縫及撓度控制要求的情況下，底板小厚度可以做到35 mm，質(zhì)量減少了約40%，有利于構(gòu)件運(yùn)輸及塔吊吊裝。高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絲作為受力筋，在抗拉強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的情況下也減少了用鋼量。生產(chǎn)工藝上因采用長(zhǎng)線臺(tái)座張拉制作，模具攤銷少；蒸汽養(yǎng)護(hù)及各種自動(dòng)化機(jī)具的使用均有效提高了生產(chǎn)效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。