吸音板鋁蜂窩穿孔

鋁蜂窩穿孔吸音板的構(gòu)造結(jié)構(gòu)為穿孔面板與穿孔背板，依靠膠粘劑與鋁蜂窩芯直接粘接成鋁蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，蜂窩芯與面板及背板間貼上一層吸音布。由于蜂窩鋁板內(nèi)的蜂窩芯分隔成眾多的封閉小室，阻止了空氣流動，使聲波受到阻礙，提高了吸聲系數(shù)(可達到0.9以上)，同時提高了板材自身強度，使單塊板材的尺寸可以做到更大，進一步加大了設計自由度?？梢愿鶕?jù)室內(nèi)聲學設計，進行不同的穿孔率設計，在一定的范圍內(nèi)控制組合結(jié)構(gòu)的吸音系數(shù)，既達到設計效果，又能夠合理控制造價。通過控制穿孔孔徑、孔距，并可根據(jù)客戶使用要求改變穿孔率，大穿孔率<30%，孔徑一般選用∮2.0、∮2.5、∮3.0等規(guī)格，背板穿孔要求與面板相同，吸音布采用的無紡布等吸聲材料。

吸聲板結(jié)構(gòu)

薄板吸聲結(jié)構(gòu)把膠合板、硬質(zhì)纖維板、石膏板、石棉水泥板等板材周邊固定在框架上，連同板后的封閉空氣層，構(gòu)成振動系統(tǒng)，其共振頻率多在80～300HZ，其吸聲系數(shù)約為0.2～0.5，可以作為低頻吸聲結(jié)構(gòu)。決定薄板吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲性能的主要因素有:（1）薄板質(zhì)量m的影響 增加板的單位面積重量，一般可以使其共振頻率向低頻移動。而選用質(zhì)量小的，不透氣的材料如皮革，有利于共振頻率向高頻方向移動。（2）背后空氣層厚度的影響 改變空氣層的厚度和改變板的質(zhì)量一樣，共振頻率也會發(fā)生變化。在空氣層中填充多孔材料，可使共振頻率附近的吸聲系數(shù)有所提高。（3）板后龍骨構(gòu)造及板的安裝方式的影響 由于薄板吸聲結(jié)構(gòu)有一定的低頻吸聲能力,而對中高頻吸聲差，因此在中高頻時就具有較強的反射能力。能增加室內(nèi)聲能的擴散。通過改變龍骨構(gòu)造何不同的安裝方法，設計出各種形式的反射面，擴散面和吸聲---擴散結(jié)構(gòu)。

吸聲板幕簾

簾幕簾幕是具有通氣性能的紡織品，具有多孔材料的吸聲特性，由于較薄本身作為吸聲材料使用是得不到大的吸聲效果的。如果將它作為簾幕，離開墻面或窗洞一定距離安裝，恰如多孔材料的背后設置了空氣層，因而在中高頻就能夠具有一定的吸聲效果。當它離墻面1/4波長的奇數(shù)倍距離懸掛時就可獲得相應頻率的高吸聲量。

多孔性吸聲材料的特性和吸聲機理

吸聲材料（或結(jié)構(gòu)）的形式雖多種多樣，但如果從吸聲的特性分類，基本上可以分為多孔性吸聲材料、共振吸聲材料和特殊吸聲材料三大類。其中多孔性吸聲材料是*傳統(tǒng)、應用*廣的吸聲材料。

   1.多孔性吸聲材料的特性和吸聲機理

   當聲波入射到材料表面時，部分聲能將被材料吸收，使反射聲能小于入射聲能，這即為材料的吸聲，材料吸聲能力的大小均用吸聲系數(shù)（a,%)來表征。嚴格地講，任何材料都有一定程度的吸收能力，而所謂吸聲材料是指那些吸聲能力相對較大、專門用作吸聲處理的材料。一般通常將吸聲系數(shù)a大于0.3的材料稱作為吸聲材料。吸聲材料根據(jù)其吸聲機理的不同可以分為不同形式，而多孔性吸聲材料是在實際工程中*常見、也是用途*廣泛的吸聲材料。

   一般來說，多孔性吸聲材料以吸收中、高頻聲能為主。

   多孔性吸聲材料是指有很多孔的材料，其主要構(gòu)造特性是材料從表面到內(nèi)部均有相互連通的微孔。吸聲材料主要的吸聲機理是當聲波入射到多孔性材料的表面時激發(fā)其微孔內(nèi)部的空氣振動，使空氣與固體筋絡音產(chǎn)生相對運動，由空氣的粘滯性在微孔內(nèi)產(chǎn)生相應的粘滯阻力，使振動空氣的動能不斷轉(zhuǎn)化為熱能，從而聲能被衰減。