熱鍍鋅無縫鋼管的性能優(yōu)勢

1、因為結合結實，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；

2、鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有用改進鋼基體的機械功能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。

3、因為鋅具有杰出的延展性，其合金層與鋼基附著結實，因而熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；

4、熱鍍鋅后的件表面亮光漂亮。

5、純鋅層是熱鍍鋅中賦有塑性的一層鍍鋅層，其性質根本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。

熱鍍鋅無縫鋼管鍍鋅后的作用

熱鍍鋅無縫鋼管鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。

熱鍍鋅無縫鋼管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

我公司將不斷、以滿足廣大客戶不同的需求。公司擁有多名設計工程師不斷的更新產品款式、設計出更高質量的產品，加之企業(yè)的信譽和對質量的追求贏得了廣大客戶信賴。

熱鍍鋅無縫鋼管冷噴納米鍍鋅涂料方法

熱鍍鋅無縫鋼管冷噴納米鍍鋅涂料應由經過培訓合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規(guī)定執(zhí)行。

當熱鍍鋅無縫鋼管安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，驗收合格，防腐涂料方可施工。

施工前，熱鍍鋅無縫鋼管表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《熱鍍鋅無縫鋼管工程施工與驗收規(guī)范》中有關規(guī)定。

熱鍍鋅無縫鋼管表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防腐涂料或其他防腐材料填補堵平后方可施工。施工防腐涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防腐保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。

施工過程中和涂層干燥固化前，溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90％，空氣應流通。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。

質量要求用于保護熱鍍鋅無縫鋼管的防腐涂料必須有國家檢測機構的性能檢測報告，必須有相關部門核發(fā)的生產許可證和生產廠方的產品合格證。

如何有效控制熱鍍鋅無縫鋼管的瘢痕？

也許很多人不知道熱鍍鋅無縫鋼管會有傷疤，那么這些傷疤是什么呢?這些是像大豆顆粒一樣大小不一的小凹坑，里面有灰褐色或灰黑色的異物。那么，如何有效地控制熱鍍鋅無縫鋼管的瘢痕?下面是具體方法：

(1)脫氧劑粉的粒徑一般在16目左右。

(2)根據熱鍍鋅無縫鋼管內表面面積，脫氧劑噴涂量一般為1.5-2.0g/dm2。脫氧劑的用量對不同直徑和長度的管道有不同的要求。

(3)吹掃時間根據管道的直度和長度進行調整，以管道中無懸浮金屬氧化物需要再次吹出為標準。

(4)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑溫度過低，會產生內部結痂。為了提高芯棒的溫度，可以采用一次水冷卻的方法。

(5)脫氧劑中硬脂酸鈉含量應大于12%，使其能在熱鍍鋅無縫鋼管內腔內充分燃燒。

(6)嚴格控制芯棒的溫度,以確保噴涂潤滑劑之前心軸的表面溫度80 - 120℃,和芯棒溫度不能超過120℃很長一段時間,以確保潤滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者應經常檢查心軸的潤滑情況。

(7)噴嘴高度應根據熱鍍鋅無縫鋼管的直徑調整，以保證良好的校直。每班清洗噴嘴一次，長時間停機時，取出噴嘴清洗。為了保證脫氧劑在管道內壁的均勻清洗，在吹除脫氧劑的位置采用選配裝置，并配有旋轉氣壓。

(8)噴射壓力應與管道的直徑和長度相匹配，以保證強烈的吹掃和充分的燃燒，熱鍍鋅無縫鋼管的氣流不應吹走未完成的氧化物清除劑。