設(shè)計工藝及設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)

原料攪拌池2座（長：13m寬：6m高：2.5m）→提升泵（2臺長桿雜物軸流泵）→綜合反應(yīng)箱體2個（10*8*2=160m3，含6臺攪拌器）提升泵1臺，另增加臨時齒輪泵1臺→3臺，分離出的油（進入甲方污油收集池），水進所在污水處理裝置處理，泥進離心脫水裝置處理→泥雜成型機→烘干機→焚燒（進甲方鍋爐焚燒）。2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>。

老化油乳狀液成分復(fù)雜,含有很多導(dǎo)電性很強的粘土、膠態(tài)硫化亞鐵等機械雜質(zhì),機械雜質(zhì)細(xì)碎且不易沉淀。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實現(xiàn)油水分離，回收油或重油。其中的硫化亞鐵顆粒沉積在油水界面上形成排列緊密的剛性膜,阻止水珠間的聚并,導(dǎo)致電脫水器內(nèi)油水過渡層的增厚,油水界面模概不清,并在電場作用下,導(dǎo)致電脫水器短路、跳閘甚至跨電場事故,不但縮短設(shè)備使用壽命,而且在電場不穩(wěn)定期間生產(chǎn),易造成油井或水井壓裂,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

研究了老化油機理，在某脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對老化油進行單獨處理。在生產(chǎn)操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進入新建游離水脫除器進行沉降脫水，沉降時間12—20h，脫水后的凈化油經(jīng)化驗合格后進脫水器油出口匯管外輸；如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。但是如果溫度過高,會使yuan油內(nèi)部的輕質(zhì)餾分汽化,汽化物上升會引起yuan油內(nèi)部對流,對水滴沉降不利。應(yīng)用表明，運用該系統(tǒng)單獨處理老化油，完全滿足了設(shè)計需要的指標(biāo)。

適當(dāng)提高脫水溫度。在回收老化油期間可以將加熱爐出口溫度由50-52℃提高到54-55℃。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質(zhì)、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護膜的機械強度,隨著溫度的提高,水滴體積發(fā)生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發(fā)生po裂。含油廢水的來源和性質(zhì)含油廢水主要來自石油，石化，鋼鐵，焦化，天ran氣發(fā)電站，機械加工和其他工業(yè)部門。但是如果溫度過高,會使yuan油內(nèi)部的輕質(zhì)餾分汽化,汽化物上升會引起yuan油內(nèi)部對流,對水滴沉降不利。