床坐標(biāo)找不到零點(diǎn).可能是零方向在遠(yuǎn)離零點(diǎn);編碼器損壞或接線開(kāi)路;光柵零點(diǎn)標(biāo)記移位;回零減速開(kāi)關(guān)失靈.

　　機(jī)床動(dòng)態(tài)特性變差,工件加工質(zhì)量下降,甚至在一定速度下機(jī)床發(fā)生振動(dòng).這其中有較大一種可能是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過(guò)大甚至磨損嚴(yán)重或者導(dǎo)軌潤(rùn)滑不充分甚至磨損造成的;對(duì)于電氣控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)則可能是速度環(huán)、位置環(huán)和相關(guān)參數(shù)已不在匹配狀態(tài),應(yīng)在機(jī)械故障基本排除后重新進(jìn)行化調(diào)整.

　　偶發(fā)性停機(jī)故障.這里有兩種可能的情況:一種情況是如前所述的相關(guān)軟件設(shè)計(jì)中的問(wèn) 題造成在某些特定的操作與功能運(yùn)行組合下的停機(jī)故障,一般情況下機(jī)床斷電后重新通電便會(huì)消失;另一種情況是由環(huán)境條件引起的,如強(qiáng)力干擾(電網(wǎng)或周邊設(shè)備)、溫度過(guò)高、濕度過(guò)大等.這種環(huán)境因素往往被人們所忽視,例如南方地區(qū)將機(jī)床置于普通廠房甚至靠近敞開(kāi) 的大門(mén)附近,電柜長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)門(mén)運(yùn)行,附近有大量產(chǎn)生粉塵、金屬屑或水霧的設(shè)備等等.

母線加工機(jī)變壓器的停送電的操作原理是什么呢，大家一起來(lái)了解一下:

　　1)在停、送電操作前,必須先合上中性點(diǎn)接地閘刀,注意其零序保護(hù)應(yīng)與變壓器中性點(diǎn)接地方式對(duì)應(yīng).

　　2)變壓器的投入與停用必須用斷路器操作,不允許用閘刀拉合任何一臺(tái)空載變壓器.

　　3)送電操作時(shí)應(yīng)按先電源側(cè)后負(fù)荷側(cè)的順序進(jìn)行,停電操作時(shí)應(yīng)按先負(fù)荷側(cè)后電源側(cè)的順序進(jìn)行.禁止由低壓側(cè)對(duì)變壓器反充電(適用于變壓器).

　　4)變壓器送電前,必須將重保護(hù)等主保護(hù)投跳閘位置.

　　5)主變壓器投運(yùn)前30分鐘應(yīng)將冷卻裝置啟動(dòng).

　　6)新安裝及大修后的變壓器投入運(yùn)行前,應(yīng)在額定電壓下沖擊合閘五次,更換線圈的變壓器沖擊合閘三次,有條件時(shí)應(yīng)先用發(fā)電機(jī)零起升壓正常后,再進(jìn)行額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn).

　　7)新安裝及進(jìn)行過(guò)有可能使相位變動(dòng)工作的變壓器,在投運(yùn)前必須由檢修人員經(jīng)過(guò)查線、核相等方法,確認(rèn)相位正確,并進(jìn)行詳細(xì)書(shū)面交底.

一. 簡(jiǎn)介： 系列母線加工機(jī)有沖、剪、折三個(gè)單元,主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線,只需用相應(yīng)的加工單元,就能方便、快捷的對(duì)銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔（圓孔、長(zhǎng)圓孔）,折平彎、立彎、壓花、壓平、扭花等各種不同的加工.

  二. 主要特點(diǎn)：

1、剪切單元采用通用的雙刀式剪切,剪口平整,剌.

2、折彎單元采用封閉式折彎,使其在加工平彎及壓花時(shí)更均勻,并延長(zhǎng)了使用壽命.

3、折彎采用的立式加工,在加工時(shí)更安全方便.

4、機(jī)器的三個(gè)單元可以同時(shí)工作,互不影響,提高了工作效率.

5、可在主機(jī)基礎(chǔ)上將任意一個(gè)加工單元改造成數(shù)控型,以便提高使用效率和加工精度.

6、液壓膠管采用A型連接方式,耐用且方便維修.

7、機(jī)器上將有腳輪,可以方便的移動(dòng).

轉(zhuǎn)塔式母線加工機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)是什么?

  1、機(jī)器上裝有沖、剪、折三個(gè)加工單元，通過(guò)操作屏或腳踏開(kāi)關(guān)可分別或同時(shí)進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。使用本機(jī)生產(chǎn)，使用方便。

  2、每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，因此可以減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)更換模具還可以實(shí)現(xiàn)多種加工功能，例如沖長(zhǎng)圓孔、折立彎、折平彎、壓花和壓平。