在壓濾機(jī)工作中，我們不可避免的會(huì)遇到各種問(wèn)題，可能是人為造成也有可能是機(jī)械因素造成。我們今天就來(lái)說(shuō)下關(guān)于壓濾機(jī)的漏液?jiǎn)栴}。我們將根據(jù)壓濾機(jī)實(shí)際使用中的特點(diǎn)，在總結(jié)壓濾機(jī)漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機(jī)械因素兩個(gè)大類(lèi)分別進(jìn)行分析。

機(jī)械因素分析

     1.傳力塊前后接觸面平面度精度出現(xiàn)偏差

     由于壓濾機(jī)老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴(yán)重，因而質(zhì)塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸，造成每次壓板所受質(zhì)塊傳力情況不同，引發(fā)漏液。

     2.濾板濾框制造加工精度的影響

     濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機(jī)在加工和泄渣過(guò)程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對(duì)接觸面面積減小，且貼合不緊密，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的漏液。

板框壓濾機(jī)共有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。

     手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。

     兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。

隔膜壓濾機(jī)工作原理：當(dāng)隔膜壓濾機(jī)工作過(guò)程中，濾板會(huì)緊緊在活動(dòng)頭板和固定尾板之間，這樣就能夠使濾板之間構(gòu)成米是嚴(yán)密濾室，原料由尾板進(jìn)入供料。在濾室充滿了原料的時(shí)候，真正壓濾過(guò)程開(kāi)始。原料借助了料泵給予壓力，進(jìn)行固液分離過(guò)程。固體就會(huì)被阻擋自身濾室之內(nèi)，濾液經(jīng)過(guò)濾布沿濾板上的泄水溝排出，直到濾液不在流出，脫水過(guò)程就完成了。

     在此過(guò)程中，可以將高壓流體介質(zhì)注入到濾板和隔膜和之間，這樣就會(huì)使隔膜產(chǎn)生鼓膜效果，進(jìn)一步對(duì)濾餅進(jìn)行過(guò)濾，這是后期的壓榨過(guò)程。

板框壓濾機(jī)的運(yùn)行動(dòng)力由隔膜泵提供。因此，隔膜泵的選擇非常重要，為壓濾機(jī)選擇匹配的隔膜泵才能夠大程度上提升其工作性能。接下來(lái)，我們就來(lái)為大家講解隔膜泵的選擇原則。

     首先，在選擇隔膜泵的時(shí)候一定要看泵體的處理周期，用戶(hù)只有根據(jù)需要的工作性能來(lái)選擇型號(hào)才能更好地適應(yīng)壓濾機(jī)設(shè)備的運(yùn)行。

     其次，在選擇泵體的時(shí)候要根據(jù)壓濾機(jī)內(nèi)部的容量和脫水后的含水量等性能進(jìn)行計(jì)算，這樣才能合理的設(shè)計(jì)出每次工作后的進(jìn)液量和出水量，從而計(jì)算出工作時(shí)間來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)安排。

     后，在選擇泵體的時(shí)候還要側(cè)重選擇泵體的材質(zhì)，因?yàn)椴煌馁|(zhì)的泵體適合的工作環(huán)境是不同的，想要完全滿足生產(chǎn)需求的話，那么一定要嚴(yán)格在相關(guān)部門(mén)的約束下進(jìn)行。雖然這是基本的要求，但是往往被人們所忽視。