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橋梁加固之植筋加固法1.1 對原有混凝土結構物破壞較小。      

1.2 植入鋼筋(螺栓)與混凝土結構結合牢固。  

1.3 操作簡單，可流水化施工。

鋼筋探測儀、電鉆、鉆桿、空氣壓縮機、膠槍、電動攪拌器、毛刷、電子稱等。

植筋用的鋼筋（螺桿）以及植筋膠等材料應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》等相關規(guī)范的要求。

1、彈線定位

2、鉆孔

a、首先根據(jù)設計植筋直徑來確定鉆孔直徑，b、然后把鉆孔深度標記在鉆桿上，當鉆到設計深度時標記剛好處于混凝土表面，從而可以防止深度偏小不滿足受力要求或偏大造成不必要的浪費。后按放樣坐標點施鉆，原則上鉆孔位置不作移動，但若鉆進過程中碰到原結構鋼筋，應稍做偏移，防止傷害結構鋼筋。將一電錘短鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。

3、清孔

4、螺桿（鋼筋）處理

首先將要使用的存在油漬螺桿（鋼筋）采用清洗劑兌水刷洗干凈，晾干水分。有銹蝕的采取砂紙或鋼絲刷打磨除銹，使用前用棉布蘸或酒精，將植入長度范圍內的螺桿、鋼筋表面擦拭干凈后方可使用。

5、調膠

6、植筋

固化養(yǎng)護

鋼筋植入后，在植筋膠完全固化前不能擾動鋼筋。植筋膠在常溫下就可完成固化，按規(guī)定時間(一般為72h)養(yǎng)護后方可進行下道工序施工。

拉拔試驗

拉拔試驗一般在植筋后72h，即膠體完全固化后。拉拔力不得小于設計要求，否則應采取相應補救方案方可繼續(xù)下一道工序。

質量控制

1、施工前要對鋼筋的規(guī)格、材質及植筋膠品種、規(guī)格和質量進行檢查 (試驗)，對不合格材料不得使用。

2、鉆孔深度不小于設計。

3、清孔應確?？變葻o灰塵、水分等。

4、植筋膠的配置應嚴格稱量，且攪拌均勻、色澤一致。

5、確?？變裙酀M植筋膠。

6、固化期間內，禁止擾動鋼筋。

安全措施

1、植筋膠的貯運必須隔離火源，避光防潮，不得在陽光下暴曬。并且在施工現(xiàn)場10m范圍內不得有明火。

2、使用粘合劑時，操作工人應做好安全防護工作，須戴乳膠手套、口罩、眼鏡等。若粘合劑不慎濺入眼中，可以用清水清洗。若粘著皮膚時，可用熱堿水清洗。

怎樣確保高溫焊接后植筋承載力不受影響植筋技術以其獨特的優(yōu)勢在建筑加固改造中占據(jù)著重要的位置。在植筋加固改造過程中，焊接是鋼筋連接的重要方式。國家規(guī)范有規(guī)定：植筋焊接應在注膠前進行。4、植筋加固具有較強的抗老化能力植筋加固對于外界的氧化以及酸堿性等具有較強的抵抗能力，即使長期處于外界環(huán)境能夠保證正常的用途，因而植筋加固最適合運用在加固工程中，同時植筋加固對于水分等介質也有較強的抵抗能力。但是在實際工程中，由于不得已原因，先植筋后焊接的情況比比皆是。

我們知道，植筋所用的膠粘劑高可耐80℃，焊接時產(chǎn)生的高溫環(huán)境對植筋膠很不利，往往會直接影響植筋膠的工作性能，從而影響鋼筋的錨固性能，進而影響結構加固的效果。因此，有效控制高溫焊接對植筋的影響具有非常重要的現(xiàn)實意義

那么，到底如何控制高溫焊接對植筋的影響？有以下幾點做法：

1.施焊部位距注膠孔頂面的距離不應小于15d，且不應小于200mm，并采取斷續(xù)施焊的降溫措施。

2.用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露的根部。

3.植筋的錨固深度必須符合設計的要求，因為錨固深度的要求直接影響到極限承載力。

一般來說，焊接位置距離植筋膠層表面越近，焊接溫度對植筋膠的影響越明顯。因此，在有效控制了焊接距離的影響外，高溫焊接后植筋膠拉拔力成為備受關注的焦點。

一款植筋膠，它的作用是粘結鋼筋與基材，使新老構件共同承載，若能夠同時縮小高溫焊接的影響必是植筋加固之幸，可見，擁有高溫焊接報告的植筋膠是植筋加固的保障，植筋焊接不再怕。

植筋加固技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；（二）植筋加固是有效的抗震加固技術，在抗震設防區(qū)應用植筋時應符合下列規(guī)定：1、應進行開裂混凝土及裂縫反復開合下植筋承載能力檢測，試驗時植筋錨固深度應取基本錨固深度ls，試驗時所植鋼筋應達到實際屈服強度?？芍踩肫胀ㄤ摻睿部芍踩肼菟ㄊ藉^筋；現(xiàn)已廣泛應用于建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。它是對工程中沒有預埋鋼筋的一種有效補救措施。