同步皮帶輪應(yīng)用中有些問題需要我們引起重視：

1、皮帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動的重要影響。超過使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與皮帶輪輪齒不能正確嚙合，會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。

2、皮帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對傳動質(zhì)量的重要影響。皮帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此皮帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明，一般皮帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼等，進(jìn)行正火或是調(diào)質(zhì)處理，使齒面硬度為200到260 HB。較高的強(qiáng)度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大。

3、同步齒形帶傳動中，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫，皮帶輪必須有擋盤，擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米，并有約為5度的傾角。

4、當(dāng)皮帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時，必須進(jìn)行動平衡，小于極限轉(zhuǎn)速時，只需作靜平衡，經(jīng)平衡檢測后，皮帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值。

皮帶輪鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。 鑄造方法選擇的原則：

優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

要兼顧鑄件的精度要求和成本。通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。

德州恒達(dá)機(jī)械有限公司成立于2005年，本廠是機(jī)械動力傳動件的專業(yè)生產(chǎn)廠家。專業(yè)生產(chǎn)的錐套式皮帶輪，歐標(biāo)皮帶輪，三角皮帶輪遠(yuǎn)銷全國各地，產(chǎn)品使用壽命長，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。了解鑄件皮帶輪的凝固方式。

鑄件在以逐層凝固方式進(jìn)行時，澆入鑄型的高溫液態(tài)金屬，在型壁吸熱和傳導(dǎo)散熱作用下，首先開始從接觸和靠近型壁處凝固，并逐層向中心部延伸，其凝固前沿總是和液態(tài)金屬直接接觸，在凝固收縮發(fā)生的同時，隨時都得到液態(tài)金屬的補充，所得到的組織就比較致密。力學(xué)性能比較優(yōu)越。當(dāng)鑄件后凝固區(qū)域內(nèi)液態(tài)金屬凝固時，由冒口內(nèi)的液態(tài)金屬來補充，在后凝固的冒口中心部位形成擊中縮孔，這樣就可獲得組織致密無縮孔缺陷的鑄件。這就是逐層凝固方式容易形成集中縮孔，而集中縮孔又容易通過設(shè)置冒口使其遷移至冒口區(qū)域，從而獲得鑄件的道理。在滴過潤滑油時候，用軟垂輕輕敲打幾下輪體，讓潤滑油盡可能得進(jìn)入到里面縫隙。

皮帶輪的使用功率：

1、皮帶輪的簡化設(shè)計：根據(jù)傳輸功率輸入速度，齒輪傳動，傳動比等條件，確定中心距的主要參數(shù)，彈性模量等。

2、皮帶輪的幾何設(shè)計的齒輪基本參數(shù)的設(shè)計計算。

3、強(qiáng)度檢查皮帶輪：在基本參數(shù)，齒面接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。

4、如果檢查不滿足強(qiáng)度要求，可以返回；

皮帶輪是一種縱向波，出現(xiàn)在帶的長度或部分。經(jīng)常是在使用過程中遇到的皮帶輪，事實上，糧食生產(chǎn)是一種典型的缺陷，在網(wǎng)站的線，與波浪變形的布層，隱藏層中的輕微的表面，無明顯；下蓋上的橡膠嚴(yán)重也隨之上下凹凸，和糧食是很難修復(fù)。

沿晶界的危害是比較大的，不僅是常見的質(zhì)量問題的出現(xiàn)，將嚴(yán)重影響帶的使用壽命。皮帶輪使用壽命為10000h ~ 3 000小時。

皮帶輪的優(yōu)點：同步帶傳動是由一個封閉的環(huán)形帶的內(nèi)表面設(shè)有等間距齒和相應(yīng)的滑輪。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，有齒輪傳動的各種優(yōu)點，鏈傳動和帶傳動。