東莞三量五金機械生產(chǎn)各種規(guī)格不銹鋼輥

東莞三量五金機械生產(chǎn)各種規(guī)格不銹鋼輥廠生產(chǎn)東莞不銹鋼輥,修復(fù)各類鏡面輥、鐵輥、鋼輥、加熱輥、不銹鋼導(dǎo)輥、電鍍輥、不銹鋼輥、電鍍輥、冷卻輥、托輥、鍍鉻、網(wǎng)紋輥、霧面輥、造紙輥、膠輥以及各種型號的合金鋼輥、托輥、導(dǎo)輥、軋輥等輥類產(chǎn)品.

的耐高低溫性能，工作溫度范圍－100至350度。優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。硅膠輥在自由狀態(tài)下置于室外數(shù)年性能無變化，因此很多行業(yè)使用到硅膠輥也是其方便之處之一。

什么是包膠輥

新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。

由于新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應(yīng)放置一段時間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後，保持相對的穩(wěn)定狀態(tài)，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。

閑置膠輥的正確存放。

待用的膠輥應(yīng)清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應(yīng)有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。輥筒材料以及保養(yǎng)輥筒的材料其實也就是應(yīng)該是要具有比較好的導(dǎo)熱性，一般情況下其實也就是會采用冷硬鑄鐵，特殊情況之下，我們其實也就是應(yīng)該要注意采用鑄鋼或者是鉬鉻合金鋼，不管上要進行加熱或者是進行冷卻，其實也就是可以達到快速均勻冷卻的目的。

鏡面輥加工方式

1，精車、粗磨：

兩軸頭修頂，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

2、動平衡、電鍍、精磨：

做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

3、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益，同時可以有效提高軋機作業(yè)率，保障熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，軋輥的消耗量尤其巨大，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。②調(diào)整換輥周期、對軋制事故的響應(yīng)和對事故輥的正確處理，都在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，增加了單支軋輥的軋制量，延長了軋輥的使用壽命。

正確的軋制事故處理方法

嚴(yán)重的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值，而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關(guān)鍵。

3.1 卡鋼事故

卡鋼發(fā)生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴(yán)重的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘，使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。

3.2 粘鋼事故

首先清除粘鋼。后應(yīng)對粘鋼區(qū)域進行詳細(xì)檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區(qū)，保證輥面硬度均勻、無裂紋。