液壓壓鉚機工作原理

氣動和液壓壓鉚機的工作原理基本上是相同的，都是通過氣泵或油泵將壓力氣（或油）強行打入管道中，迫使執(zhí)行元件動作。所不同的是所用介質(zhì)不同：一個是空氣，另一個是液壓油。但是就是因為介質(zhì)的不同，造成了二者工作時工作性能的不同，主要有以下幾點：

1、氣動環(huán)保、清潔，而液壓大多油污較多。

2、工作起來，氣動動作迅速、反應(yīng)快、但振動也大；而液壓動作緩慢，但是工作平穩(wěn)。

3、液壓可以制造大噸位的設(shè)備，而氣動在這點上是有限的。

4、在構(gòu)造和維修方面，液壓比氣動要復(fù)雜一些，當(dāng)然制造成本也要高些。

5、在速度調(diào)節(jié)方面，液壓比氣動要容易做到。

氣動壓鉚機：一般小噸位采用氣缸壓鉚，大噸位采用氣液增壓壓鉚。兩者區(qū)別簡單來說，氣缸是直接通過氣缸壓力時間，效率較高，只需要小壓力可實現(xiàn)的壓鉚零件適合。氣液增壓缸是通過氣缸及油缸組成，工作時首先氣缸預(yù)壓，油缸增壓。相對于氣缸效率較低一些，因為有預(yù)壓增壓兩個過程。但是氣液增壓缸相對壓力大，可滿足大噸位壓鉚的要求。

液壓壓鉚機：采用液壓缸進行壓鉚，需要液壓站及油路。而氣動壓鉚機是不需要液壓油的。

液壓壓鉚機給我們帶來的好處

液壓壓鉚機到底是什么東東呢？他有什么作用呢？通常簡單的講它就是用在薄內(nèi)構(gòu)件與鏡面薄蒙皮的鉚接，更好的處理相關(guān)性的鏈接處理問題，尤其是處理以往鉚接時蒙皮上發(fā)生波紋及構(gòu)件之間存在空隙的缺乏，使壓鉚機更好的適用現(xiàn)代化工作中。

壓鉚機是由機身、鉗口、下、下壓鉚頭構(gòu)成，尤其是上壓鉚頭由上連桿、上鉚頭構(gòu)成，這樣能夠很好的將上連桿裝置在鉗口一邊，并且與機身動力連軸銜接，達到有效的關(guān)注和了解。還有就是壓鉚機上鉚頭裝置在上連桿上，下鉚頭由下連桿、窩頭、聚氨酯膠圈構(gòu)成，更好的解決一部分相當(dāng)重要的能力措施改變方式，還有就是將下連桿裝置在鉗口的另一邊上，這樣能夠讓窩頭裝置鄙人連桿上，而且壓鉚機聚氨酯膠圈裝置在窩頭上。這樣設(shè)計的原理有哪些好處呢？

其目的主要就是削減鉚接變形，防止削減構(gòu)件與蒙皮之間的空隙形成，這樣達到使鉚接質(zhì)量更加完善美好。壓鉚機在工作的重要更加提醒我們要選擇一個適合自己的款式，并方便自己的工作然后得來良好的改善。

常規(guī)壓鉚機鉚接的簡單運動過程

液壓壓鉚機發(fā)展到現(xiàn)在多數(shù)壓鉚機壓鉚接都實用自動化控制方式，其中以plc控制方式較為常見。壓鉚機使用plc控制大致上是以氣液傳動方式使鉚接頭產(chǎn)生瞬間高壓鉚接以完成整個鉚接過程的需要。工作過程以plc方式控制為核心上下模具運動進行鉚接。一般壓鉚機的鉚接兩種控制比較常見一種是人工、另外一種就是plc自動控制，兩種各有優(yōu)缺點。但是其作用和上下運動是基本一樣的?？刂品绞揭话阌幸恍讉€運動鉚接步驟。

1．鉚接頭快速下移在行程范圍內(nèi)選定位置。

2．下模具移動至預(yù)定位置。

3、試壓、鉚接

4．鉚接頭位移，進行下一步鉚接工作。

5．結(jié)束后鉚接行程退回原位置。

大致上形成 快速接近- 慢速鉚接- 保持- 返回的過程。plc控制方式的壓鉚機操作一般應(yīng)用于較大連接件的鉚接。質(zhì)量穩(wěn)定可靠，效率較高受力均勻是其優(yōu)點。但是缺乏人工操作小型壓鉚機的靈活性在部分應(yīng)用中人工鉚接依然存在。