在零件 側面增加一推動液壓缸，工件落座定位后通過推桿將零件推向一側，消除 潛在間隙影響確保對中度。通過在CNC上使用專機線鏜刀方案，成功將曲 軸孔前后端中心差異從0.025mm改進到0.01mm以內。在線測頭用于箱體類零件關鍵特征的加工，主動干預過程實現(xiàn)加工能力提升。如缸體止推面、缸體缸蓋燃燒室面等重要特征加工探測，為保證加工尺寸能力，通過測頭測量實現(xiàn)刀具磨損進行補償。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務熱線。

       為避免測頭粘鐵屑、鋁屑、測頭本體波動等影響，通過在夾具上安裝一標準尺寸的參考件，定期對測量系統(tǒng)進行標定、監(jiān)控，確保加工尺寸的準確性。箱體類零件專用夾具在缸體、缸蓋生產(chǎn)線已成功開發(fā)應用。除了部分夾緊及導向組件需手動換型外，件均無需換型，可實現(xiàn)3大類系列產(chǎn)品的共線生產(chǎn)。基于一面兩銷的精加工A/B軸混合使用，有效縮短了生產(chǎn)輔助時間，提升了人機工程的應用，特別是專機概念應用到CNC夾具的設計，有效提升了關鍵特征長期加工能力。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務熱線。

     碳化硅是一種硅基生核劑，熔點達2 700 ℃，在鐵液中不熔化，按SiC Fe=FeSi C（非平衡石墨）熔融于鐵液，式中SiC里的Si與Fe結合，余下的C即非平衡石墨，作為石墨析出的核心。并且碳化硅還是很好的脫氧劑，灰鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵都是通過SiC FeO=Si Fe CO這個反應，用SiC來降低渣中FeO和MnO的含量，從而凈化鐵液，減少爐壁氧化，延長爐壁壽命，而且碳化硅可以達到增硅、增碳的目的。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務熱線。

       碳化硅是一種具有“富足核心”美稱的物質，它作為鑄鐵合金的添加劑，減少了鑄件白口傾向，增強石墨形核能力和增加石墨形核中心，得到數(shù)量適中的共晶團數(shù)，形成符合要求的石墨形狀和分布，應用了合成鑄鐵熔化工藝后，爐料中廢鋼比例過高引起鐵液核心數(shù)過少時，碳化硅的成核效應可起到關鍵的作用。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務熱線。

       一般認為，普通灰鑄鐵的臨界溫度1 500～1 550 ℃左右[1]。筆者公司采用過熱溫度1 510～1 530 ℃生產(chǎn)發(fā)動機缸體缸蓋，高溫靜置5～10 min，石墨形態(tài)得到改善，本體強度及穩(wěn)定性得到提高。由于高溫靜置和長時間鐵液保溫會造成碳的損失及形核核心的減少，在鐵液出爐時加入0.03％～0.06％增碳劑（粒度0.3～0.8 mm）進行預處理，增加鐵液的形核核心，并起到一定的孕育作用。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務熱線。

       孕育是孕育處理過程不容忽視的問題，相比出爐孕育，隨流孕育鐵液溫度較低且孕育時間延后，從而明顯減少孕育現(xiàn)象，提高孕育效果。對致密性要求高的發(fā)動機缸體缸蓋灰鑄鐵件，一般選擇0.05％～0.1％的硅鍶孕育劑。硅鍶孕育劑能夠有效促進共晶石墨化、減少鐵液的白口，但不顯著增加共晶團數(shù)，不增加鐵液的縮松傾向，對降低鑄件滲漏具有顯著的作用。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務熱線。

      筆者公司2008年以前采用出爐孕育加倒包孕育兩種孕育方式，孕育劑均為硅鋇，生產(chǎn)的康明斯4B缸蓋，滲漏廢品率高達10％左右，后采用硅鍶隨流孕育后，滲漏廢品率降至3.52％，對比數(shù)據(jù)見表2。碳化硅是一種硅基生核劑，熔點達2 700 ℃，在鐵液中不熔化，按SiC Fe=FeSi C（非平衡石墨）熔融于鐵液，式中SiC里的Si與Fe結合，余下的C即非平衡石墨，作為石墨析出的核心。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務熱線。

        灰鑄鐵的金屬爐料一般由生鐵、廢鋼、回爐料和合金元素組成，眾所周知，合金元素有促進珠光體，強化基體組織，提高鑄件力學性能和使用性能的作用。一般認為，鑄鐵中除碳和鐵外，有意加入的金屬元素均作為合金元素。筆者公司生產(chǎn)發(fā)動機缸體缸蓋加入的合金元素有Si、Cu、Mn、Cr、Sn，合金元素加入量超過一定范圍后對鐵液質量及鑄件強度會產(chǎn)生影響，并且隨著合金元素加入量的增加，生產(chǎn)成本相應提高。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務熱線。