鈑金加工過程的詳細(xì)步驟及注意事項(xiàng)

數(shù)控切割機(jī)的開展必然要順應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工工業(yè)開展的需求。從如今幾種常用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用狀況來看，數(shù)控火焰切割機(jī)的功用及性能已比擬完善。特別是基于工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的國產(chǎn)操作系統(tǒng)的呈現(xiàn)，圖形切割代碼自動(dòng)轉(zhuǎn)換軟件的應(yīng)用，加上其獨(dú)有的中鈑金加工的優(yōu)勢(shì)及低廉的加工本錢，數(shù)控切割機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)將是鈑金加工的主力軍。在切割加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，從而導(dǎo)致不銹鋼膨脹，加大了切割加工的難度。

鈑金加工分工和操作都需要有明確的規(guī)定，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，鈑金加工的方式有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，本文主要對(duì)不銹鋼鈑金加工的步驟，主要分為以下幾點(diǎn)：

1、選擇落料，完成后，進(jìn)入下道工序，不銹鋼不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。我們說的鈑金加工其實(shí)就是對(duì)薄板五金件進(jìn)行加工處理，成形的過種。鈑金加工的具體內(nèi)容有很多種，比如說制作金屬煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等。蘇州鈑金加工主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

2、折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定.

3、壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。焊接有yi弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金加工批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。4、在圖紙上，如果對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求的話，那么應(yīng)按照?qǐng)D紙上的來執(zhí)行。

4、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。

5、不銹鋼鈑金工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。

6、蘇州鈑金加工在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不能無人看守，以免其出現(xiàn)問題時(shí)不能及時(shí)處置，從而造成嚴(yán)重的后果。

7、在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將不銹鋼原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；蘇州鈑金加工主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。不銹鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

   精密鈑金加工要注意的問題

 精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求，當(dāng)接到商品的訂單信息和商品需求的時(shí)分，要在腦海里邊構(gòu)成明晰的思路，特別是對(duì)客戶的商品外觀和成型有必定的知道，然后再經(jīng)過圖紙繪畫將需求制造的鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標(biāo)明各個(gè)參數(shù)和尺度，如果有當(dāng)?shù)啬貌粶?zhǔn)或許不確定要及時(shí)的跟客戶進(jìn)行交流，當(dāng)完結(jié)繪畫以后，交付給工程部，然后工部部下放給需求詳細(xì)施工的技能員，當(dāng)技能員查看結(jié)束以后就能夠簽字發(fā)給車間了。3、開模具經(jīng)濟(jì)上不合算或時(shí)間上來不及的新產(chǎn)品試制件，利用精密切割加工是理想選擇。

精密鈑金加工折彎的時(shí)分要對(duì)折彎的方向和折彎的尺度進(jìn)行承認(rèn)，如果呈現(xiàn)了多料或許缺料的時(shí)分要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，等都承認(rèn)結(jié)束以后就能夠進(jìn)行大批量的出產(chǎn)了，然后出產(chǎn)的時(shí)分替換模具和做工的時(shí)分要做從頭查驗(yàn)。對(duì)加工完結(jié)的鈑金件進(jìn)行質(zhì)量查看，抽樣查看鈑金件的尺度，然后再從外觀上進(jìn)行查看，對(duì)不合格的商品進(jìn)行回爐，填寫查驗(yàn)報(bào)告單。雖然不銹鋼鈑金機(jī)箱機(jī)柜各項(xiàng)指標(biāo)要求工藝有所不同，但是不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本一致，具體如下：1、零件按圖紙正確加工。

通常，鈑金設(shè)備加工的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。

  1.然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件（國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進(jìn)行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，但是不銹鋼材質(zhì)又是導(dǎo)熱系數(shù)比較差的，所以熱量全部集中到切割區(qū)和刀片上了，不易散熱。

  2.在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮到。當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷。

鈑金加工中的鈑金件吧，這其實(shí)指的便是薄板五金件，薄板五金件淺顯的來說其實(shí)也便是指能夠閱歷沖壓，曲折，拉伸等手法來進(jìn)行更進(jìn)一步加工的零件，并且在此進(jìn)程中首要的性能特色不會(huì)有所嚴(yán)峻的丟失。其實(shí)也就能夠說是在整個(gè)加工進(jìn)程到加工結(jié)束的這段進(jìn)程中的厚度其實(shí)是不會(huì)發(fā)生改動(dòng)，厚度堅(jiān)持不變的一種零件。其實(shí)，說實(shí)話，根據(jù)現(xiàn)在的一系列的工藝進(jìn)程來說的話，其實(shí)關(guān)于任何一個(gè)鈑金件來說，鈑金加工之所以說加工其實(shí)也便是說一切的鈑金都有必定的一個(gè)加工進(jìn)程，這其實(shí)也便是咱們所說的工藝流程。接下來，小編這篇文章的內(nèi)容便是來和我們首要共享下關(guān)于鈑金加工的根本規(guī)劃工藝流程，以便于我們能夠更好地了解到關(guān)于鉑金加工的這項(xiàng)工藝流程。其技能，則是聯(lián)系了CNC技能、材料技能、激光技能及CAD技能等，是一種領(lǐng)xian的加工技能。