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PVC排水管安裝方法主要分這么幾步:
步:要管材斷口要平齊,去掉斷口內外毛刺,粘接前應對承插口做插入試驗,一般為插入承口3/4深度為宜,并做標記。管徑小于100毫米的管道則一般采用粘接接頭,也有的采用活接頭。試插合格后,用抹布將承插口周圍的水分、灰塵擦拭干凈。第二步: 用毛刷涂抹PVC管專用膠,承口、插口都要涂抹。膠粘劑要涂抹均勻,用量要適宜,不得漏涂或流淌。第三步:將PVC管插入承口,對直后擠壓,插入過程中,稍做旋轉,使膠劑分布更均勻旋轉幅度不得超過1/4圈,管端插入深度應超過標記,并保證接口的垂直度,而后靜置2~3分鐘。(外界氣溫低時適當延長等待時間)擦去多余的PVC管膠劑。
PVC管四種連接方式:
1.對于大面積損壞的管道,應更換整段管道??梢圆捎秒p插座連接器代替管道的方法。
2.溶劑法可用于處理溶劑粘合劑的泄漏;此時排出管內的水,并使管內形成負壓,然后將粘合劑注入到滲漏的孔隙中,由于管內的負壓,粘合劑將被吸入到孔隙中,達到滲漏的目的。
3.套管粘接方法主要針對管道穿孔和接頭泄漏。此時,選擇長度為15 ~ 500px的同口徑管道,縱向切割,然后按照粘接的方法在套管的內表面和管道的外表面涂上補片。
4.玻璃纖維法是一種由環(huán)氧樹脂和固化劑制成的樹脂溶液。用玻璃纖維布浸漬樹脂溶液后,均勻地纏繞在管道或接頭泄漏處的表面,固化后成為玻璃纖維增強塑料。
PVC管材生產中的五個注意事項
在生產過程中,由于PVC是熱敏性材料,即使添加熱穩(wěn)定劑也只能增加分解溫度,延長不分解的穩(wěn)定時間,這就要求嚴格控制PVC的成型加工溫度。雖然此類方式會消耗很多的開水,可是益處就是說不容易毀壞2個管件,另外也不會危害二次應用。特別是RPVC,由于其加工溫度非常接近分解溫度,常常由于溫度控制不當而分解。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿速度、測溫點位置、測溫儀誤差、測溫點深度等來確定。
1、溫度的控制溫度控制是擠壓操作中的一個重要因素。擠壓的控制因素是機筒溫度、直徑溫度和模具溫度。低溫、塑化差、管材外觀暗淡、機械性能差、產品質量達不到要求:溫度過高,材料會分解、產品變色等現象。
2、螺桿轉速螺桿速度增加,擠出量增加,從而增加產量,但很容易產生塑化不良現象,導致管內壁粗糙,強度下降,這時應調整機頭壓力,使產量、質量達到。PVC管材管件連接方式1、PVC-U管件承插連接嚴格按照以下程序進行:(1)焊前將管套和管套擦拭干凈(2)測量承插深度,標記管道端口(3)涂刷粘合劑,先涂刷插座后涂刷插座,涂均勻,適量(4)對準方向,插入劃線部分一次,旋轉1/4圈。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質量。擠出管需要通冷卻水,降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。螺桿通過冷卻水的溫度約為50 ~ 70℃。
3、牽引速度在再擠壓操作中,調整牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化后,它將被連續(xù)地從機頭拉出,并進入定型裝置、冷卻裝置和牽引裝置。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般在正常生產中,牽引速度應比管材的擠壓速度快1%~10%左右。
4、壓縮空氣和壓力壓縮空氣可以吹起管子,使管子保持一定的圓度。壓力應該足夠。壓力太小,管子不圓,壓力太大,心軸冷卻,管子內壁開裂,不光滑,管子質量下降。同時,壓力需要穩(wěn)定,如壓力波動,管內容易產生竹子。
5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度擠出不同的塑料制品,采用不同的上漿和冷卻方法,冷卻介質可以是空氣、水或其他液體,需要控制溫度,溫度主要關系到生產效率、產品內應力。
給水用硬聚(PVC-U)管道選用PVC樹脂為樞紐原料,添加出產制造管道所須的適當防腐劑構成混合料,不答應在混合料中添加增粘劑,確保了PVC-U給水管道的衛(wèi)生特性和原材料可靠性,管材具備耐液壓強度高、內外壁光滑度好、流體阻力小、衛(wèi)生特性好、分歧錯誤水體造成第二次污染、重量較輕、安裝省時省力、使用期長、綜合花費低等特點,在要求的管材可用壓力范疇內可運輸溫度小于45℃的糊口用水和別的主要用途的水。pvc給水管具有很好的抗拉性,也會有更好的抗壓性,在使用的過程中能夠有更好的使用壽命。
特性特點:
1.質輕,運送裝卸便捷:密度較小,運送、裝卸、工程施工利便。
2.耐蝕性:具備精彩的耐酸性、耐堿性、耐蝕性,針對化學產業(yè)之主要用途頗為合適。
3.流體阻力?。汗懿膬缺诠饣浯肿鞠禂祪H為0.009,流體阻力小,公道地改進了管網的水力前提,降低了系統(tǒng)運行花費。
4.沖擊韌性大:管材具備優(yōu)良的耐壓機能,抗沖擊特性和抗拉伸強度特性。
5.工程施工簡易:管道連接工程施工快速輕易,工程施工工程費便宜。
6.工程造價便宜:價格便宜,并且運輸、工程施工利便,使用期長,因而總體工程造價便宜。
7.不危害水體:溶解試驗確認不危害水體,適合大規(guī)模應用推廣。