對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在道工序后對(duì)刀點(diǎn)被數(shù)控CNC加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找。

因此在道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下：

一般應(yīng)在數(shù)控CNC加工離開(kāi)數(shù)控CNC加工狀態(tài)時(shí)，考慮停機(jī)。數(shù)控CNC加工監(jiān)控?cái)?shù)控CNC加工的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工數(shù)控CNC加工過(guò)程中，要通過(guò)聲音監(jiān)控、數(shù)控CNC加工時(shí)間控制、數(shù)控CNC加工過(guò)程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷數(shù)控CNC加工的正常磨損狀況及非正常破損狀況。

平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量采用二次走刀加工，次走刀好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為數(shù)控CNC加工直徑的60%--75%。

    CNC是電子計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制數(shù)控車(chē)床。又被稱(chēng)為數(shù)控車(chē)床、數(shù)控車(chē)床，香港和廣東珠三角一帶稱(chēng)為電腦鑼。電子計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制數(shù)控車(chē)床是一類(lèi)配有程序流程自動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)化技術(shù)數(shù)控車(chē)床。數(shù)控車(chē)床加工生產(chǎn)廠(chǎng)家

    該自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠邏輯性地處置具備操縱編號(hào)或其它標(biāo)記命令要求的程序流程，并將其譯碼器，進(jìn)而使數(shù)控車(chē)床姿勢(shì)并生產(chǎn)零部件。

　CNC加工留意事項(xiàng)：

    搶刀、彈刀、掉刀：進(jìn)刀量大，刀具裝夾長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，且刀具直徑小經(jīng)常發(fā)生此類(lèi)現(xiàn)象。

　　角落半徑和刀具半徑相同的方位加工時(shí)易呈現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況，稱(chēng)為 搶刀------可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面處理。深度 較低大時(shí)，可分層加工。    數(shù)控車(chē)床加工生產(chǎn)廠(chǎng)家

    過(guò)切是經(jīng)常呈現(xiàn)的問(wèn)題，要特別重視。處理的辦法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角重復(fù)檢查，沒(méi)有檢查的刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時(shí)，下刀點(diǎn)挑選不妥會(huì)呈現(xiàn)過(guò)切，可以改動(dòng)下刀點(diǎn)加以避免。