焚燒垃圾的門道

焚燒爐的操作溫度較低（1000℃以下），其焚燒灰為固體。由于焚燒灰中含有二氧雜芑，而且還向大氣中排放大量的CO2，因而對(duì)環(huán)境危害大。為了能與減少焚燒爐產(chǎn)生的抑制CO2大量排放、有效利用能源等，便開發(fā)了廢棄物熔融處理方法，一是將焚燒爐產(chǎn)生的焚燒灰進(jìn)行熔融；二是氣化熔融。

焚燒灰熔融爐主要有：將燒嘴用作熱源的表面熔融爐、旋轉(zhuǎn)熔融爐，使用電能的等離子熔融爐、電弧熔融爐等。所有這些熔融爐都在1400~1600t的高溫下使焚燒灰熔融、渣化。氣化熔融爐主要有：熱分解氣化熔融爐和直接氣化熔融爐。它們是不帶焚燒爐的廢棄物熔融設(shè)備，因而難以產(chǎn)生二氧雜芑。

熱分解氣化熔融爐是使用熱分解爐在低溫還原氣氛中將垃圾熱分解，同時(shí)將得到的可燃性氣體和炭（炭質(zhì)殘?jiān)┳匀?，進(jìn)行渣化。因而這種處理方法有助于減少二氧雜芑，抑制CO2排出。有些情況下，則將熱分解爐與旋轉(zhuǎn)熔融爐組合起來使用。直接氣化熔融爐是一種將廢棄物與焦炭等燃料一起，直接熔融的熔融爐，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w用于發(fā)電等。這種熔融方法也有助于減少二氧雜芑，并可有效利用能源。廢棄物熔融爐（包括焚燒灰熔融爐、氣化熔融爐）在1400~1600℃的高溫條件下使焚燒灰熔融、液化，其殘余物（熔渣）都呈液態(tài)（液相）。

垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇

垃圾焚燒爐蕞需要耐火材料，那么選擇垃圾焚燒爐爐襯耐火材料也是非常重要的，今天綠保環(huán)境小編和大家一起學(xué)習(xí)垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇吧！

1、逆流式回轉(zhuǎn)爐:爐膛溫度950～1050℃，尾氣出口溫度320℃,直徑1.9m，長(zhǎng)20m的回轉(zhuǎn)圓筒。其襯里結(jié)構(gòu)如圖1所示，爐身前3m澆注200mm厚的低水泥澆注料，后17m砌筑200mm厚的一級(jí)高鋁磚(LZ-65)，其中部分高鋁磚厚220mm，凸出部分呈螺旋狀排列，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)翻動(dòng)物料，代替回轉(zhuǎn)爐內(nèi)常用的抄板。爐頭、爐尾都是圓形罩：爐頭內(nèi)襯澆注100mm輕質(zhì)保溫澆注料;爐尾內(nèi)襯澆注150mm輕質(zhì)保溫澆注料。

2、順流式回轉(zhuǎn)爐:回轉(zhuǎn)體為Φ2.38×14m,爐膛強(qiáng)度106.3×104KJ/m3·h(25.3×104kcal/m3·h),煙氣溫度1000℃。其襯里結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合澆注方式砌筑:保溫層采用110mm輕質(zhì)保溫澆注料澆注，工作層采用110mm磷酸鹽耐熱澆注料澆注或高溫區(qū)用高鋁磚LZ-75砌筑。

3、脫臭爐:筒體Φ2.5m×5m,襯里后內(nèi)徑為Φ2.1m,燃燒室直徑1.5m，爐膛溫度900℃。其襯里結(jié)構(gòu)，筒體采用復(fù)合澆注方式砌筑，保溫層采用100mm輕質(zhì)保溫澆注料澆注；工作層采用100mm低水泥澆注料澆注，錐頂高0.7m內(nèi)襯150mm輕質(zhì)保溫澆注料;錐底高1.74m內(nèi)襯與筒體相同;燃燒室內(nèi)層為50mm厚高溫硅鈣板，外層(工作層)砌筑厚114mm高鋁磚(一級(jí).LZ-65)。

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝，針對(duì)大型燃煤電站鍋爐、窯爐、焚燒爐等興起的煙氣污染物超低排放技術(shù)趨勢(shì)。

在特定溫度窗口下噴入并與煙氣充分混合還原反應(yīng)，使氮氧化合物的濃度控制在50～100mg/m3。這種脫硝工藝也被稱之為HNCR干法（干式）脫硝，

具有投資少，脫硝校率高，無二次污染的典型特征。

固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。

高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，

通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被機(jī)活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。

這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達(dá)到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：

CnHmNs（高分子脫硝劑） NOx =CO2 N2 H2O