影響焚燒爐性能的因素

影響焚燒爐性能的因素作為一個(gè)焚燒系統(tǒng)，主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度、滯留時(shí)間，擾動(dòng)和空氣過(guò)量系數(shù)。焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達(dá)到的溫度。一般來(lái)說(shuō)提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過(guò)高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

我公司自主研發(fā)的新型垃圾焚燒爐，具有處理量大、處理時(shí)間短、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品，現(xiàn)已被國(guó)內(nèi)十幾家大型無(wú)害化處理中心采用，受到客戶的一致好評(píng)。本設(shè)備對(duì)病死動(dòng)物、畜禽產(chǎn)品在焚燒爐內(nèi)可快速焚燒，防止有病體動(dòng)物的污染和病毒的傳播。

環(huán)保設(shè)備制造成為制造業(yè)拓展和轉(zhuǎn)型的方向，環(huán)保機(jī)械成為了整個(gè)機(jī)械行業(yè)的新亮點(diǎn)。

      垃圾焚燒爐的安全可靠運(yùn)行在很大程度上取決于耐火材料的穩(wěn)定性，近年來(lái)，許多垃圾焚燒爐都因?yàn)槟突鹉湍ゲ牧系倪x用不當(dāng)或不合格造成停爐事件，給垃圾焚燒廠造成一定損失。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過(guò)1200℃，但焚燒時(shí)產(chǎn)生的氣體（如HCL，SO2，CL2，CO及堿金屬蒸汽等）對(duì)耐火材料的侵蝕性較強(qiáng)。同時(shí)，垃圾在高溫移動(dòng)中對(duì)焚燒爐的某些部位（如爐底、落料口及側(cè)墻等）的磨損和熱沖擊較大，尤其是循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，垃圾及循環(huán)床料對(duì)爐膛布風(fēng)板，燃燒區(qū)爐墻，爐膛出口與分離器進(jìn)口等部位的磨損和熱沖擊更為強(qiáng)烈；因此要求焚燒爐用耐火材料具有以下特點(diǎn)：

（1）高強(qiáng)度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；

（2）良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗?fàn)t內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕；

（3）良好的熱震穩(wěn)定性，以抵抗?fàn)t溫的變化對(duì)材料的破壞；

（4）良好的CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂；

（5）良好的高溫強(qiáng)度和耐熱、隔熱性?！　?/span>

        由于不同的垃圾焚燒爐對(duì)耐火材料的需求不同，下面僅對(duì)目前應(yīng)用廣的爐排爐和循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用耐火耐磨材料進(jìn)行探討。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為帶耐火材料襯里的圓筒型設(shè)備，它由擋輪、托輪支撐，水平放置，輕度傾斜，它靠自身筒體的回轉(zhuǎn)來(lái)混和攪拌爐內(nèi)垃圾，以便將垃圾焚燒?；剞D(zhuǎn)爐以每分鐘1轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速緩慢地混和攪拌爐內(nèi)垃圾，確保了垃圾的干燥效果，并促使垃圾的燃燒。被焚燒的垃圾送入加料器，加料器不斷地將垃圾送入焚燒爐，垃圾隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的爐體向下移動(dòng)，垃圾不斷地暴露在焚燒爐的高溫?zé)煔庵斜桓稍铩Ⅻc(diǎn)燃和燒燼。圖三為回轉(zhuǎn)窯

焚燒爐示意圖。

   回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其主體是一個(gè)帶襯里的圓筒型的鋼制轉(zhuǎn)窯，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)由擋輪、托輪及齒輪組成。但它的缺點(diǎn)是爐體轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，垃圾攪拌不透而焚燒不完全，垃圾可燃成份較高，其耐火材料襯里磨損嚴(yán)重，維修頻率較高，它對(duì)垃圾的顆粒度也有一定的要求。不適用大容量的裝置。