不銹鋼板折彎加工用什么刀具

一般的不銹鋼加工廠都有折彎機(jī)，折彎機(jī)用的刀具是專業(yè)用來加工不銹鋼板的。常見的刀具類型有：

折彎上模也稱為折具，它有整體式與分割式兩種： 整體式上模長度(mm)：835； 分割式上模長度(mm)：10、15、20、40、50、 100、 200 、400；

常用折具R為R=0 .2、R=0. 6，刀具角度有88°、 90°兩種，折具類型

折彎下模也稱為V槽，它有整體式與分割式兩種：整體式上模長度(mm), 835；分割式上模長度(mm)10，15，20，40，50，100，200，4004：常用折彎下槽類型；

常用V槽大小，角度與材料板厚的關(guān)系：常用v槽大小有V4，V5，V6，V7，V8，VIO，V12，V16，V25(例“V5”表示V槽完度為5mm)；常用V槽角度有88°與90°兩種；V槽與板厚的關(guān)系折彎時選用下模V槽大小與材料無關(guān)，通常為5倍的板厚(即5T)一如4T<V<5T時，折彎系數(shù)要相應(yīng)加大，如5T<VE6T時，折彎系數(shù)要相應(yīng)減小。；

插深V槽主要用來加工折彎內(nèi)角小于90°的折彎，與配臺30°尖刀壓死邊(反折180°)前的角度處理，常用大小有-V6，VIO；

段差模是用來完成普通V槽無法加工的Z字形小折彎，它分直邊(90°)與斜邊(45°)段差，取值范圍H<折彎尺寸 T 1 5 內(nèi)R5

折彎模具的耐壓能力與模具的形狀有關(guān)，常用折彎上下模的耐壓能力根據(jù)模具形狀與長底計算，標(biāo)準(zhǔn)取值為4Ton/100mm

不銹鋼鈑金加工的主要工序

不銹鋼鈑金加工就是金屬板材加工，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等工序。

不銹鋼鈑金件加工大致工序有：剪切、折彎、扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接、表面處理等。鈑金件加工大致步驟如下：

設(shè)計鈑金件零件圖，詳細(xì)構(gòu)造鈑金件的結(jié)構(gòu)，并且繪制展開圖，即結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開圖；

下料，下料的方式有多種，通常由幾種組合使用。a. 使用剪床剪出展開圖，即所需鈑金件的外形，長寬尺寸，結(jié)合沖床及模具沖孔，切角等；b.沖床下料所需工時短，，利用沖床分步驟在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。c. 數(shù)控下料，通過編寫數(shù)控程序，數(shù)控機(jī)床根據(jù)程序沖制成形。此外還有激光下料，即使用激光切割。

翻邊攻絲 翻邊即是抽孔，即在較小的基孔上加工成稍大的孔，增加強(qiáng)度，防止滑牙，通常用于薄的鈑金加工。

沖床加工 沖床加工由相應(yīng)模具完成操作，如：沖孔切角、沖孔落料、沖凸包等加工方式。

壓鉚加工 通過沖床或者壓鉚機(jī)完成操作，如壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘。

不銹鋼材質(zhì)有哪些型號和等級

不銹鋼通常分為5個不同的類別。每種元素均由影響其微觀結(jié)構(gòu)的合金元素標(biāo)識，并為此命名。不銹鋼是一種低碳鋼，含有鉻。正是這種鉻的添加使普通鋼具有獨特的防污和抗腐蝕性能。鋼中的鉻允許在鋼表面上形成粗糙的，不可見的，抗腐蝕的氧化鉻膜。如果材料受到機(jī)械或化學(xué)損壞，則薄膜會自行修復(fù)（假設(shè)存在氧氣）。加入鉻和其他元素（如鉬，鎳和氮）后，鋼具有更高的耐腐蝕性和其他性能。

不銹鋼的分類：常見的五種不銹鋼材質(zhì)有：馬氏體不銹鋼；鐵素體不銹鋼；奧氏體不銹鋼；雙相（鐵素體-奧氏體）不銹鋼；防沉淀（PH）不銹鋼

鐵素體不銹鋼型號

430型：一種基本等級，比304型具有更低的耐腐蝕性。該類型具有耐腐蝕性，例如，硫氣體以及許多有機(jī)和食品酸。

405型：此類型的鉻含量較低，并添加了鋁。從高溫冷卻后，這種化學(xué)成分有助于防止硬化。典型的應(yīng)用包括熱交換器。

409型：由于鉻含量降低，是的不銹鋼等級之一。此類型只能用于非關(guān)鍵腐蝕環(huán)境中的內(nèi)部或外部零件。典型的應(yīng)用包括。

434型：這種鉬的含量增加，從而提高了耐腐蝕性。典型的應(yīng)用可以包括汽車裝飾件和緊固件。

436型：此牌號添加了for，以提高其耐腐蝕性和耐熱性。典型的應(yīng)用包括深沖零件。

442型：由于增加了鉻含量，提高了抗結(jié)垢性。應(yīng)用程序可以包括熔爐和加熱器部件。

446型：甚至添加了更高的鉻含量，以進(jìn)一步改善高溫下的耐腐蝕性和耐垢性。該等級在硫酸環(huán)境中具有的性。