激光切割加工的激光加工屬于無接觸加工,并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。它可以對(duì)多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料。優(yōu)點(diǎn)是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機(jī)的電費(fèi)即可，無需產(chǎn)生高昂的輔助氣體費(fèi)用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮?dú)馇懈睿且环N既經(jīng)濟(jì)又高效的切割方法。激光加工柔性大主要用于切割、表面處理、焊接、打標(biāo)和打孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。

激光切割加工技術(shù)主要有以下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：

①使用激光加工，生產(chǎn)，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益。

②可以通過透明介質(zhì)對(duì)密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行各種加工；在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。

③激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。

④可以對(duì)多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料。

⑤激光束易于導(dǎo)向、聚焦實(shí)現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合、對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法。

⑥無接觸加工，對(duì)工件無直接沖擊，因此無機(jī)械變形，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。

⑦激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對(duì)非激光照射部位沒有或影響小，因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。

⑧激光束的發(fā)散角可<1毫弧，光斑直徑可小到微米量級(jí),作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒，同時(shí)，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至10kW量級(jí)，因而激光既適于精密微細(xì)加工，又適于大型材料加工。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)。激光束容易控制，易于與精密機(jī)械、精密測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度。

設(shè)備機(jī)箱機(jī)架加工的特征及操作過程

鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

瑞云設(shè)備機(jī)箱機(jī)架加工加工生產(chǎn)流程

瑞云設(shè)備機(jī)箱機(jī)架加工重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。

首先，進(jìn)行的是鈑金機(jī)箱加工下料工序。

然后，鈑金機(jī)箱加工材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。

在鈑金機(jī)箱加工折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。

后，根據(jù)鈑金機(jī)箱機(jī)柜產(chǎn)品情況，可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序。

激光切割的主要構(gòu)成部件

1.主軸運(yùn)行時(shí)所能覆蓋的大區(qū)域稱為工作區(qū).此區(qū)域機(jī)的電氣設(shè)備和軟件共同確定的,確保主軸運(yùn)行不超出其機(jī)械限位.在所有可以選擇作為原點(diǎn)的位置中,工作區(qū)的左下角是一個(gè)特殊的位置,稱為參考點(diǎn).主軸被置于參考點(diǎn)后,就只能朝正方向運(yùn)動(dòng).

雖然激光切割機(jī)床執(zhí)行的所有操作都是相對(duì)于參考點(diǎn)的,但是為了使用方便,也可以在工作區(qū)內(nèi)根據(jù)需要定義附加參考點(diǎn).

2.伺服驅(qū)動(dòng)器:伺服驅(qū)動(dòng)器是控制各軸電機(jī)供電及進(jìn)給速度,以使機(jī)床各軸可以根據(jù)指令達(dá)到精準(zhǔn)定位的電氣設(shè)備.

3.編碼器:機(jī)床每個(gè)軸都裝配了數(shù)字位置傳感器,即編碼器,用來反饋電機(jī)的位置信息以實(shí)現(xiàn)各軸的位置跟隨,比如原點(diǎn)搜尋和點(diǎn)搜尋.由于編碼器只能測(cè)量位置的相對(duì)變動(dòng),所以只有確定了參考點(diǎn),我們才能確定各軸的相對(duì)位移,由此表示軸的位置.

4.激光器:機(jī)床中產(chǎn)生激光能量得部分,即光源部分.

5.光閘:用來控制激光器激光輸出的開關(guān).

6.機(jī)械傳感器:用來調(diào)整切切割機(jī)的頭部和待切割板材之間的距離,并使其保持一致.

7.電容傳感器:功能同機(jī)械傳感器,不同的是電容傳感器應(yīng)用的是金屬材料的電氣特性.

8輔助氣體:輔助氣體隨激光束一起從噴嘴中射出,有助于提高切割質(zhì)量并防止污染鏡片.參照切割參數(shù)對(duì)于不同的機(jī)床選擇不同合成比例的輔助氣體,其主要組成成分分為壓縮空氣,氧氣和氮?dú)?并可通過軟件調(diào)整輸出氣壓.

9.控制系統(tǒng),控制面板:控制系統(tǒng)即操作人員發(fā)送指令及讀取機(jī)床狀態(tài)信息的工作系統(tǒng).

對(duì)不銹鋼板進(jìn)行激光切割，其在切割厚度上，是否有規(guī)則要求？

假如，激光切割機(jī)的功率是為6000瓦，并運(yùn)用高壓氮?dú)獾脑?，那么，不銹鋼板厚度為25mm時(shí)，也能進(jìn)行切割的。假如，想要確保切割質(zhì)量的話，那么，不銹鋼板的厚度，在16mm以下，是比較好的。激光切割加工的激光加工屬于無接觸加工,并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。而對(duì)這個(gè)問題，假如嚴(yán)厲意義上來講的話，其答復(fù)是為沒有。

2、激光切割加工中，對(duì)切割溫度，是否不同物質(zhì)會(huì)有所不同？

激光切割加工中，不同的切割物質(zhì)，在切割溫度上，必定是有所不同的，而且，這也是毋庸置疑的。所以，咱們應(yīng)有正確認(rèn)識(shí)。而且，切割溫度的相關(guān)要素中，除了切割資料這一個(gè)外，還有一些其它要素，比方激光設(shè)備類型規(guī)格類型，所以，不能以偏概全了。