永康市德明塑料機械有限公司是專業(yè)生產塑料成型機械設備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹擠塑機：

1、 雙螺桿擠出機運轉過程中潤滑油壓偏低

  造成潤滑油壓偏低的原因主要是潤滑油系統(tǒng)調壓閥壓力設定值過低或者油泵故障、吸油管堵塞引起。問題發(fā)生后只要認真檢查并調整潤滑油系統(tǒng)壓力調節(jié)閥；檢查油泵、吸油管。

2、 雙螺桿擠出機擠出過程機頭壓力不穩(wěn)

   造成此問題的主要原因包括主電機轉速不均勻或喂料電機轉速不均勻致使喂料量有波動。其解決方法是檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)，其次檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。

3、 主電機軸承溫升過高

   軸承潤滑不良和軸承磨損嚴重都是造成主電機軸承溫升過高的原因，開機前檢查并加潤滑油劑、檢查電機軸承，必要的時候更換電機軸承。

4、 雙螺桿擠出機發(fā)出異常聲響

   主電機軸承損壞、或主電機可控硅整流線路中某可控硅損壞，都可能導致雙螺桿擠出機發(fā)出異常聲響，其解決的方法是更換主電機軸承或者更換整流電路損壞的可控硅元件。

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接下來為你介紹擠出機：

PVC軟管擠出成型的一些技術資料

1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個方面來解決。

(1)在擠出條件相同的情況下，機頭溫度較低時，擠出管的內徑變大，壁厚變?。划敂D出溫度較高時，其內徑變小，壁厚變厚。

改變機頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出物料的熔點高低以及流動性能的好壞所決定的，其中物料的流動性能與溫度有著密切的關系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流動性能好；當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較髙，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應力的解除而產 生彈性回復，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較差的流動性使物料擠出較少，導致內徑變大，壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機頭內流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應力彈性回復量相應減少，擠出內徑減小；另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使管壁增厚。

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接下來為你介紹擠塑機：

對于機器制造業(yè)來說，相信大家對螺桿擠出機應該不陌生，但是對于外行來說，就有些不清楚了德明塑料機械有限公司就給大家簡單的介紹一下。  

顧名思義螺桿擠出機，猜到肯定和螺桿有關聯(lián)呢，但是具體是如何呢？其實螺桿擠出機是通過 依靠螺桿旋轉所產生的壓力及 剪切力 ， 能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合， 塑化 以及成型等一系列工藝，從而進行連續(xù)的生產。

螺桿擠出機主要分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機， 單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同, 具體操作 通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇合適的線性速度。

螺桿擠出機的 螺桿是擠出機的心臟，是擠出機的關鍵部件，螺桿的性能好壞，決定了一臺擠出機的生產率、塑化質量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等。

更詳細的有關單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機的功能介紹可以咨詢，永康市德明塑料機械有限公司立足產業(yè)優(yōu)勢，用一流的產品和服務滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。

永康市德明塑料機械有限公司是專業(yè)生產塑料成型機械設備的骨干企業(yè)。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。

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塑料擠出機可以說是所有以擠出工藝所生產產品的成型設備，根據產品的不同，所使用塑料的種類不同而所用到的塑料擠出機的型號和螺桿設計也不相同。塑料擠出機的模頭也根據產品的種類不同和材質不同也有著很大的差距。塑料擠出時塑化完成后螺桿經由螺桿的旋轉對塑料進行剪切加壓，把塑化后的塑料運向塑料模頭處。模頭是鏈接塑料擠出機機身和模具的一個橋梁，在生產中屬于是一個非常重要的部件。因為塑料擠出機的料道走向，需要多大壓力才可以完成產品的成型，以及塑料產品的成型需要的溫度都是依靠塑料擠出機模頭來進行完成的。模頭的設計是否合理直接影響著設備是否可以正常的進行生產。所以模頭的作用是非常重要的。塑料擠出機生產線的模頭是根據產品所需要的走料量來進行設計的，所以模頭并不可以通用，要根據產品來進行設計。一臺塑料擠出機上可以配多種模頭，只要和塑料擠出機法蘭相配合的來就可以。

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