選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下，由氨或其他還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退?。該工藝存在的問題是：由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性，使該工藝應(yīng)用時變得較復(fù)雜。

聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結(jié)合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢，但是使用的氨存在潛在分布不均，目前沒有好的解決辦法。

脫硫脫硝除塵設(shè)備中如果除塵布袋嚴(yán)重受損，要及時對除塵布袋進(jìn)行更換。首先停zhi脫硫脫硝除塵設(shè)備的運(yùn)行，然后將其清灰控制器關(guān)閉，再打開入孔門，將除塵布袋進(jìn)行拆卸。在安裝新的除塵布袋的時候，先將花板空上的粉塵清干凈。

更換脫硫脫硝除塵設(shè)備的除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的主要因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因?yàn)V袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應(yīng)及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。我們在使用煙氣脫硫脫硝設(shè)備的時候會出現(xiàn)很多的問題，煙氣脫硫脫硝設(shè)備最為主要的問題就是富液的問題，富液的出現(xiàn)可能會引起沉積和結(jié)垢等問題，那么出現(xiàn)富液的問題我們應(yīng)該怎樣處理呢。

石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。該工藝的特點(diǎn)是脫硫(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點(diǎn)是基建投資費(fèi)用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，主要的是原料石灰石需要采購，副產(chǎn)品亞硫suan鈣不好處理。而對于各大生產(chǎn)企業(yè)來說，如果想要從技術(shù)方面獲得較大的提升與改進(jìn)，可能在最近一段時間內(nèi)還沒有辦法達(dá)到目的。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫suan銨和硫suan氫銨化肥產(chǎn)品還可以進(jìn)入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負(fù)荷，一舉三得。先脫硫后脫硝最明顯的特點(diǎn)就是煙氣經(jīng)脫硫后，煙氣中的SO2濃度降低，減少了脫硝反應(yīng)過程中硫suan銨、硫suan氫銨雜質(zhì)的形成，保護(hù)了脫硝催化劑的活性，延長其使用壽命。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡單，操作容易，脫硫。

近幾年國家對環(huán)境的問題越來越注重，脫硫脫硝設(shè)備的使用在不斷的增加，脫硫脫硝設(shè)備可以有效的減少廢棄的排除，對我們生活環(huán)境的有很大的幫助。

1、脫硫脫硝設(shè)備采取自動排灰，解決了排灰堵塞問題；

2、根據(jù)燃煤含硫量的高低不同，可單獨(dú)使用干式脫硫脫硝設(shè)備，達(dá)標(biāo)排放；

3、避免了引風(fēng)機(jī)帶水問題，保障了引風(fēng)機(jī)的使用壽命和操作穩(wěn)定問題；

4、采取無機(jī)膠泥，有機(jī)膠泥防腐，或筒體采用陶瓷材質(zhì)，設(shè)備使用壽命≥8年。

5、脫硫、脫硝液經(jīng)氧化處理后可資源化利用。

6、脫硫、脫硝，能控制在50mg/Nm以下。

7、無其他脫銷工藝氨逃逸的缺陷、無異味。

8.脫硝和脫硫在同一吸收塔內(nèi)吸收，降低設(shè)備投資，節(jié)約占地面積。

9、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠度高，維護(hù)簡便、維修成本低。

以上四點(diǎn)就是脫硫脫硝設(shè)備所具有的優(yōu)勢，正確把握其優(yōu)勢，更好的使用機(jī)械。