精煉機(jī)作用的簡(jiǎn)單介紹

粘膠短纖維成型后，纖維表面含有多量的硫酸鹽，以及一定量的硫，這些雜質(zhì)的存在會(huì)使纖維泛黃，柔軟性和手感等變差，且在干燥后容易變質(zhì)。因此，必須進(jìn)行徹底的后處理，以除去纖維表面的酸液、鹽類和硫等，便于紡織和加工。3、在經(jīng)常生產(chǎn)情況下，每星期作一次剎車試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拉動(dòng)安全拉桿。精煉機(jī)后處理作用包括水洗、脫硫、酸洗、漂白、上油等。

水洗：經(jīng)紡絲成型后纖維上殘存不少雜質(zhì)，應(yīng)立即洗去，以免放置過(guò)久影響纖維質(zhì)量。殘留在纖維上的酸和硫酸鹽經(jīng)水洗后大部分能去除。

脫硫：從紡絲機(jī)出來(lái)的纖維上粘附著占纖維重量1~1.2%的硫，這些硫的存在會(huì)使纖維呈淡黃色，并使絲條有粗硬的感覺(jué)。此外，纖維表面粘附著硫，在以后的卷繞，加捻和織造過(guò)程中產(chǎn)生灰塵而影響勞動(dòng)條件，脫硫不凈對(duì)機(jī)械設(shè)備也有腐蝕作用。纖維表面的硫在80℃或更高溫度的水洗去，水洗后的含量可以下降至0.25~0.4%。如果警報(bào)裝置的溫度高于一定的數(shù)值就自行通過(guò)水的來(lái)回運(yùn)動(dòng)來(lái)達(dá)到預(yù)定值,使得混煉效果較好。漂白：經(jīng)脫硫后的纖維雖光澤已改善，但仍呈灰暗，除去殘留的硫質(zhì)外，更有從原始原料及在粘膠制備過(guò)程中帶來(lái)的色素，為了提高纖維的白度，因此需要將纖維進(jìn)行漂白。

酸洗：去除在漂白、水洗后含有的殘余氯和纖維上所帶有的有色氫氧化鐵及其他重金屬。

上油：為了減少纖維間及纖維加工機(jī)械表面的摩擦，改善纖維的可紡性，增加纖維柔軟性，對(duì)經(jīng)上面多種處理后的纖維，還需進(jìn)行增柔（即上油）。經(jīng)后處理洗滌后的纖維層進(jìn)入高壓軋車，壓去過(guò)量的水份，使纖維的含水率降到60%以下，然后通過(guò)濕毛風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘燥后打包。經(jīng)后處理洗滌后的纖維層進(jìn)入高壓軋車，壓去過(guò)量的水份，使纖維的含水率降到60%以下，然后通過(guò)濕毛風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘燥后打包。

精煉機(jī)的特點(diǎn)及保養(yǎng)步驟經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

精煉機(jī)有以下六個(gè)特點(diǎn)：  

1、橡膠在混煉室內(nèi)受到轉(zhuǎn)子的強(qiáng)烈剪切。  

2、精煉機(jī)生熱極大，溫度高，屬于高溫混煉、塑煉類型。  

3、精煉機(jī)不能觀察塑煉情況，只能憑借電流表和溫度計(jì)來(lái)控制。 

4、操作安全，并可能使加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和遠(yuǎn)距離操縱。  

5、混煉溫度控制困難，容易引起膠料的局部焦燒。 

6、不適合多種顏色膠料以及膠料品種變換頻繁的情況，排膠不規(guī)則，形狀不規(guī)定，必須配備精煉機(jī)壓片。

三針記錄儀出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施

當(dāng)被測(cè)壓力傳至螺旋彈簧管或溫包測(cè)量頭感受被測(cè)介質(zhì)的溫度變化時(shí)，螺旋彈簧管的自由端將產(chǎn)生角位移，通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)指針便可記錄被測(cè)壓力或溫度值。

(1)指針不動(dòng)

①管路堵塞或泄漏，要更換元件。

②四連桿機(jī)構(gòu)拉桿脫落，應(yīng)把拉桿重新上好。

③指針脫落，把指針上好。

(2)溫度記錄指示值逐日下降。若出現(xiàn)溫度指示值逐日下降現(xiàn)象，應(yīng)把表取下，在校驗(yàn)室中校驗(yàn)，檢查測(cè)量范圍是否正常，若不正常，說(shuō)明溫包漏了，應(yīng)更換溫包。

(3)溫度指針動(dòng)作緩慢螺旋管堵塞或滲漏，應(yīng)更換元件。

(4)指針在小范圍內(nèi)不靈敏一是拉桿連接部位小孔與鋼球之間有灰塵，摩擦大，要經(jīng)常清洗小在與鋼球。二是調(diào)零螺絲和齒輪間松動(dòng)，要更換調(diào)零機(jī)構(gòu)。

(5)記錄曲線經(jīng)常斷線三針記錄儀使用的記錄筆尖有兩種，一種是一次性筆尖，另一種是掛瓶帶毛細(xì)管式筆尖。前者使用壽命非常短，有的只用二、三天就沒(méi)水了，我們?cè)诠P尖頂端打一小孔，然后往里注水，這樣就可長(zhǎng)期使用。后者也經(jīng)常出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，其原因是筆尖堵塞，要對(duì)筆尖進(jìn)行清洗；精煉機(jī)主要依靠淋洗液對(duì)在網(wǎng)帶上運(yùn)行的纖維進(jìn)行淋洗去雜質(zhì)，淋洗液淋洗纖維后由集液槽循環(huán)對(duì)纖維進(jìn)行循環(huán)淋洗，其中堿洗、酸洗、漂白、上油等環(huán)節(jié)之間需進(jìn)行水洗，水洗后的水洗液由于含有酸堿雜質(zhì)，循環(huán)使用會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，一次性使用用水量過(guò)大。毛細(xì)管緒塞或泄漏，要清洗或更換毛細(xì)管；墨水瓶懸掛位置太低，要找準(zhǔn)墨水瓶位置。

要正確裝配密封圈，盡量減少導(dǎo)致動(dòng)密封件的磨損、老化的因素

      精煉機(jī)安裝密封圈時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守廠家對(duì)密封件的安裝說(shuō)明，應(yīng)注意保護(hù)密封圈不被零件的銳邊、毛刺等劃傷。動(dòng)密封件是液壓系統(tǒng)中比較容易受傷的部位，更換難度大。為此，油箱內(nèi)部的出油管與回油管必須用隔板隔開(kāi)，減少油箱到執(zhí)行機(jī)構(gòu)(缸或馬達(dá))之間的距離，管路上盡量少用直角彎頭，同時(shí)要注意油液與密封材料的相容性問(wèn)題，須按使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式與材質(zhì)。6）精煉機(jī)在檢修時(shí)應(yīng)將機(jī)器全部拆開(kāi)周密檢查，根據(jù)使用磨損程度更換必要的零件，并給輥筒軸承和齒輪箱內(nèi)更換新的潤(rùn)滑油脂，以保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)良好。