我國磨床制造廠應跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術和產(chǎn)品。

隨著數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使無心磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術在生產(chǎn)中的要求提高，使用也將越來越廣泛。數(shù)控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的磨加工中心和更加的無心磨床方向發(fā)展。改革開放以來，我國經(jīng)濟進行過六次大的宏觀調(diào)控，雖然沒有一次是針對無心磨床行業(yè)的，但都對磨床行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了重大影響。在汽車、工程機械、石化、冶金等方面已經(jīng)產(chǎn)生不小的影響。二是從產(chǎn)業(yè)鏈的形成來看，每次宏觀調(diào)控都會對磨床行業(yè)產(chǎn)生影響。

無心磨床在空運轉(zhuǎn)方面要注意些什么？

無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。

無心磨床主要部件的修理一般按下列順序進行，也可以根據(jù)修理條件采用幾個部件同時進行或交叉進行。

1、床身導軌、立柱導軌修復。

2、工作臺導軌修復。

3、滑板底導軌修復。

4、滑板燕尾導軌修復。

5、磨頭修復、磨頭體燕尾導軌修復。

6、液壓缸修復。

7、操縱箱及油路、油箱修復。

8、升降絲杠副修復。

9、其它部件修復。

無心磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調(diào)整，進行動平衡檢測并修復。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。