1. 焊接工藝評(píng)定的目的：驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評(píng)定施焊單位的能力。

2. 焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。

3. 對(duì)于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對(duì)于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。

完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。

經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評(píng)定有特定要求

壓力容器的焊接工藝評(píng)定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定;評(píng)定時(shí)分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對(duì)接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查;耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。

電氣焊屬于熔焊部分，焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬聯(lián)接在一起，形成不可拆卸持久聯(lián)接的一種加工工藝方法。進(jìn)行電氣焊時(shí)的工具有：夾持焊條的焊鉗；保護(hù)眼睛、皮膚免于灼傷的電弧手套和面罩；清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷等。濮陽市海林特種設(shè)備制造防護(hù)有限公司焊工考試委員會(huì)

雙面同步氬弧焊；筒體內(nèi)外的2名焊工要同時(shí)起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有間隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的電弧掌握焊接的速度，沒有間隙的坡口也可以根據(jù)透出焊肉的高低來判斷是否速度一致，如果透得多，里面的焊工速度可以快一點(diǎn)，如果少可以慢一點(diǎn)。里面的焊工根據(jù)坡口的形式可以選擇不送絲，由于外部要熔焊絲，外面焊機(jī)的焊接電流一般高出里面焊機(jī)焊接電流的10-20A左右，盡量減少焊接的層數(shù)，因?yàn)楹笇釉蕉啵揭桩a(chǎn)生氣孔。坡口加工的不平度要求均勻，對(duì)口間隙要均勻，可以通過點(diǎn)固焊的方式或者加不銹鋼的間隔板的方法來控制對(duì)口間隙。