本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于自動(dòng)控制的機(jī)床架，包括底板，底板上設(shè)有側(cè)板，側(cè)板的端部之間設(shè)有頂板，側(cè)板的端部之間設(shè)有安裝架，安裝架設(shè)置在頂板的下方，安裝架上設(shè)有第壹傳動(dòng)輪，第壹傳動(dòng)輪通過(guò)第壹安裝軸安裝在安裝架上,安裝架上設(shè)有第二傳動(dòng)輪，第二傳動(dòng)輪通過(guò)第二安裝軸安裝在安裝架上，第壹傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪之間設(shè)有傳輸帶，底板上設(shè)有載物臺(tái)，底板上設(shè)有固定板，載物臺(tái)設(shè)置在固定板與第壹側(cè)板之間，載物臺(tái)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的前部設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的外周面上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪與第壹傳動(dòng)輪通過(guò)螺紋連接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)傳送，方便運(yùn)輸貨物。

隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，制造行業(yè)都采用數(shù)控機(jī)床來(lái)完成加工作業(yè)， 這樣精度、效率都大大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度的提升，大大加快 了我國(guó)的工業(yè)現(xiàn)代化步伐，需要使用到大量的機(jī)床，這些機(jī)床生產(chǎn)零部件更加的高校，但是很多機(jī)床的機(jī)床架使用起來(lái)強(qiáng)度不夠，影響了機(jī)床架的安全性。

在機(jī)床的制造過(guò)程中會(huì)需要很多道工序，在每道工序的過(guò)程中會(huì)使用到很多零部件，這些零部件每個(gè)的作用都不相同，尤其是在制造機(jī)床的時(shí)候會(huì)使用到機(jī)床架，機(jī)床架可以進(jìn)行機(jī)床整體結(jié)構(gòu)的固定，讓機(jī)床的連接更加的牢固，但是很多機(jī)床架在使用的時(shí)候強(qiáng)度不夠，卡接的時(shí)候不夠緊密。

現(xiàn)有的大棚結(jié)構(gòu)水稻苗育苗法使用機(jī)床將育秧盤(pán)流動(dòng)式進(jìn)行種植管理，此種方式能夠簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加空間使用率。在水稻苗育苗期結(jié)束，需要移植到稻田進(jìn)行勻苗插秧，因此需要將育秧盤(pán)從機(jī)床架上取下，現(xiàn)有的操作方式是人工將設(shè)備停轉(zhuǎn)，取下一組育秧盤(pán)后，開(kāi)動(dòng)設(shè)備，將下一組育秧盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)至蕞近位置再次停轉(zhuǎn)設(shè)備，如此往復(fù)耗費(fèi)人力，對(duì)設(shè)備磨損程度快速增加，降低設(shè)備使用壽命，而且人工取下育秧盤(pán)時(shí)，由于重量較重而且卡套的較為緊固，因此比較費(fèi)力而且容易夾傷手指。

現(xiàn)有的板材加工設(shè)備多種多樣，板材的加工需要經(jīng)多臺(tái)加工設(shè)備加工完成，而各設(shè)備之間，由于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同，設(shè)備之間的中心高度也有所不同，連續(xù)加工生產(chǎn)時(shí)需要人工輔助進(jìn)行匹配，使得加工生產(chǎn)不連貫，浪費(fèi)人力，且加工效率低。