精密零件加工中的cnc加工的小知識(shí)

方法/步驟

1、CNC數(shù)控車床加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

2、工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致。

3、在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。

（1）工件是否有松動(dòng)；

（2）工件是否正確分中；

（3）CNC五金零件加工的部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；

（4）數(shù)控加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。

精密零件加工如何選擇毛坯料

 鑄件

形狀復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機(jī)器造型。精密零件加工對(duì)材質(zhì)有怎樣的要求1、首先是對(duì)材料硬度的要求，對(duì)有些場(chǎng)合來(lái)說(shuō)，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無(wú)法加工的。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產(chǎn)效率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設(shè)備費(fèi)用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。其次，少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造，如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等。

精密零件加工的質(zhì)量用加工的精度表示

1.幾何形狀精度

幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準(zhǔn)確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動(dòng)范圍以“形位公差”來(lái)表示，形位公差數(shù)字越小，則形狀精度越高。

2.尺寸精度

精密零件加工廠家分析，尺寸精度是指零件加工后尺寸的程度，以“尺寸公差”來(lái)表示。零件的尺寸相同時(shí)，精度越高，公差數(shù)字越小。

3.位置精度

精密零件加工廠家介紹，位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的準(zhǔn)確程度，如兩平面是否平行、是否垂直、兩軸線是否同軸等，以“位置公差”來(lái)表示。

超精密加工技術(shù)基本原理

光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)，光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)是把軟化的玻璃放入的模具中，在加溫加壓和無(wú)氧的條件下直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件?？梢哉f(shuō)光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)的普推廣應(yīng)用是光學(xué)玻璃零件加工技術(shù)的重大革命。粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)1力和高精度的機(jī)床,完成過(guò)程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。此項(xiàng)技術(shù)對(duì)非球面玻璃零件的成本降低及產(chǎn)量提升有著劃時(shí)代的意義。以上就是超精密加工技術(shù)基本原理。