提高生產(chǎn)率和磨削效率,同時又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量

了提高生產(chǎn)率和磨削效率，同時又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量，我們的方法是一開始采用較低的砂輪線速度和較大的徑向進給量，后幾次進給量減小而砂輪線速度提高，并進行光磨，這樣可提高磨削表面質(zhì)量。為了進一步提高磨削表面質(zhì)量，還可采用噴霧冷卻和高壓冷卻，選擇適宜的切削液，同時根據(jù)加工對象合理選擇砂輪和精細地修整砂輪。磨削參數(shù)的選擇原則是：磨削參數(shù)是在保證磨削溫度較低、磨削表面粗糙度較高的條件下，盡量選取較低的砂輪線速度，較大的徑向進給量、軸向進給量和工件速，則越容易產(chǎn)生磨削裂紋及磨削。

焊縫腐蝕經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼

焊縫腐蝕經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼，焊接后在離焊縫有一定距離的母材板上，由于經(jīng)受了敏化加熱，使得熱影響區(qū)發(fā)生腐蝕。奧氏體不銹鋼焊接時熱影響區(qū)各部位的溫度-時間關(guān)系示于圖。將熱電偶，焊接時記錄溫度和時間，并繪在圖中?？梢?、0點之間的金屬有一段時間處于敏化溫度范圍之內(nèi)，從而引起鉻的碳化物析出，導致晶間腐蝕。刀線腐蝕，熱影響區(qū)被快速加熱到10501以上且快速冷卻的部分，由于穩(wěn)定型碳化物0等被溶解，就會使鋼失去穩(wěn)定化的效果。

如果想要切開5英寸的衡水不銹鋼板，那么**需要使用H35(35%的氫氣、65%的氣)等離子氣體和同軸流水裙，然后到達驚人的1000安培。氣體選擇和安培數(shù)的擴大范圍為等離子體體系操作員提供了各種厚度切割選擇。通過這種方式，加工者可以選擇給定厚度的較佳安培數(shù)，并在生產(chǎn)率和切割質(zhì)量之間達到理想的平衡。

　　具有空氣屏蔽層的氧氣等離子氣體可以在輕鋼和碳鋼的整個厚度范圍內(nèi)提供出色的切割質(zhì)量。然而，衡水不銹鋼板切割成功需要不同的氣體和不同厚度范圍和等級的消耗品。