6． 沖頭側壓對策沖壓加工時沖頭左右承受均等荷重是 (即側壓為零) 狀態(tài)，沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產(chǎn)生橫方向偏移，造成模具間隙部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關沖頭側壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側加工 (沖切、彎曲、引伸等) 制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設側壓擋塊，切刃側面設有導引部 (尤其是切斷及分斷加工)。7． 壓料板設計壓料板功能有剝離付著于沖頭材料及導引細小沖頭作用，依功能不同其設計內(nèi)容有很大的不同。16．部品番號的確定該公司制定有金型用部品番號的命名規(guī)則，按此規(guī)則進行確定。

壓料板厚度及選用基準依制品設計有下列兩種：1.可動式壓料板，2.固定式壓料板。壓料板與沖頭間隙值宜小于模具間隙半 (尤其是精密連續(xù)模具更應遵守此原則)，當設計壓料板時依制品的不同而有所變動必須注意下列事項：1.壓料板與沖頭間隙值及沖頭導引部長度，2.輔助導柱與壓料板裝設標準及壓料板逃部設計，3.可動式壓料板于沖壓加工時為防止傾斜發(fā)生對策，4.固定式導料板與壓料板導引銷孔尺寸關系，5.固定式壓料板材料導引部與被加工材料寬度關系。8． 背壓板設計沖壓加工時主要作用件 (沖頭、壓料板、母模) 后方將承受面壓，當沖壓力高于面壓力時宜采用背壓板 (特別是沖頭及母模模套背面) 背壓板使用方式有局部使用與使用兩種形式。因此不會使用數(shù)控全自動切料機來幫助完成大批量的切割任務，通過設置好相應的切割速度及長度就能實現(xiàn)自動化的切割操作。模具設計軟件現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展很快，基本上都是利用電腦進行設計和加工，其精度能夠保證在0.002~0.01左右.以目前的情況來看，搞模具設計工作有一條無邊無際的廣闊天地.如果能夠用電腦進行輔助設計，則你的對手，無形中，就落在你的后面了.常用模具設計軟件有AUTOCADPro/EUGSWCImatron，mishiong 等等。

按螺栓和繃簧單元(1)。壓螺栓設備：壓板螺栓類型有：(A)外螺紋型(B)。袖子，(C)內(nèi)螺紋型爲了使壓板與定方位平行，壓螺栓中止方法(肩部接觸部位)：(A)。)模座凹槽軸承表面，(B)。沖頭固定板頂部表面，(C)。沖頭背板的頂部。(2).沖壓繃簧單元：可挪動的壓板沖壓繃簧單元大致可分爲：(A)。運用，(B)。單獨選擇壓簧單元與壓緊螺栓結合時，在決議(A)之前應思索以下關鍵點。確保繃簧的自由長度和必要的緊縮量(緊縮量大繃簧宜置于壓料板凹穴)。(B)。初始繃簧緊縮(預緊縮量)或負荷調(diào)整是不用要的。(C)。母模板嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應設計回轉防止方法。思索模具裝置或維護的靈敏性。(D)。思索與沖頭或壓緊螺栓長度的聯(lián)絡。(E)。思索平安(避免繃簧開裂時飛出)。

成型機金型取付仕樣確實認：① 滑桿間距確實認金型大小不可超越滑桿間距，通常要留20mm以上的平安間隔。② 型厚確實認金型的型厚要大于注射機的型厚③ 開模行程確實認④ 鎖模力確實認⑤ 實際射出容量確實認⑥ 定位圈直徑確實認（以選擇定位圈型號）⑦注射機噴嘴先端外形確實認（以選擇澆口套型號）⑧ 型厚的計算T=型厚 開模間隔-S1-S2-S2． 型腔配置辦法的檢討關于多型腔模具而言，要妥善布置型腔地位，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道短地到達平衡進料。15．頂出導柱與頂出導套的設計為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設計頂出導柱與頂出導套。