鋁粒的焊接方法

鋁合金由于重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應用于航空、航天和電工等領域外，同時還越來越多的應用于石油化學工業(yè)。

鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，要保持焊接的質(zhì)量不但要有正確的焊接方法，而且還要注意一些保護措施。

鋁粒和氧的親和力

鋁和氧的親和力很強。

在常溫下，

鋁表面就能被氧化成厚度約

0.1

～

0.2?m

致密的

AL2O3

薄膜。

雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續(xù)氧化，對自然防腐有利，

但它給焊

接帶來了困難，這是由于氧化鋁的熔點

(2050

℃

)

遠遠超過了鋁的熔點

(600

℃左右

，比重約

為鋁的

1.4

倍。在焊接過程中，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸

附了較多的水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔。

2.2?

較大的導熱系數(shù)和比熱容

鋁的導熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，

焊接鋁材管時，

比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為

得到高質(zhì)量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。

2.3?

易形成氫氣孔

遲停氣

6

秒?？尚D(zhuǎn)的鋁及鋁合金管對接平焊時

.

焊炬應處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于

焊透。厚壁管子底層焊時。可不填加焊絲。但以后的焊層需加焊絲。

這主要

是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，

熔化金屬受熱時間短，

吸收氣體的機會少。

收弧

時，注意填滿弧坑

,

縮小溶池

避免產(chǎn)生縮孔

終點的結(jié)合處應焊過

20~30mm

。停弧后，要延