鄂式破碎機(jī)鄂板由動(dòng)顎和靜顎兩個(gè)顎板組成，用來(lái)模擬動(dòng)物的兩個(gè)顎板的運(yùn)動(dòng)，完成物料的破碎作業(yè)。顎板的磨損會(huì)影響顎式破碎機(jī)的工作效率。因此，為修復(fù)磨損的顎板，顎板磨損的具體修復(fù)方法：

1、 對(duì)材料進(jìn)行抽檢。對(duì)每批來(lái)料進(jìn)行抽查，并及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的主要參數(shù)，如夾角、偏心軸轉(zhuǎn)速、輸出功率、電機(jī)功率等，以適應(yīng)來(lái)料，減少材料性能波動(dòng)較大時(shí)顎板的磨損。

2、 正確緊固顎板。注意緊固新安裝的顎板，確保鄂式破碎機(jī)鄂板與機(jī)體（動(dòng)、靜態(tài)顎板）接觸順暢?？稍趦杀砻嬷g墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑料材料?；顒?dòng)顎板和靜態(tài)顎板的裝配要求是一個(gè)顎板的齒峰與另一個(gè)顎板的齒槽對(duì)準(zhǔn)，即活動(dòng)顎板和固定顎板基本嚙合。

顎板材質(zhì)的選擇上要滿(mǎn)足高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實(shí)際選材時(shí)，一定要充分了解工況條件，臺(tái)理選用材質(zhì)。

（1）沖擊載荷是合理選材應(yīng)考慮的重要因素之一。

規(guī)格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越太，所承受的沖擊載荷也越大。此時(shí)，改性或彌散強(qiáng)化的高錳鋼仍可作為選材的對(duì)象。

（2）物料的組成及其硬度也是合理選材不可忽視的因素。

一般而言，物料硬度越高，則對(duì)易磨損件材質(zhì)的硬度要求也越高，所以在滿(mǎn)足韌性要求的條件下，應(yīng)盡可能選用高硬度的材質(zhì)。

（3）合理選材還應(yīng)考慮易磨損件的磨損機(jī)制。

若以切削磨損為主，則選材時(shí)應(yīng)先考慮硬度；若以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，則選材時(shí)應(yīng)先考慮塑性及韌性。

當(dāng)然，在選用材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮其工藝合理性，易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。

為提高顎板的使用壽命，開(kāi)發(fā)了多種顎板材質(zhì)，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性處理，及對(duì)高錳鋼進(jìn)行彌散強(qiáng)化處理，提高其初始硬度和屈服強(qiáng)度。此外，還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合等，均在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果。

顎板是顎式破碎機(jī)內(nèi)部重要的組成部分，也是其主要的易損件，因?yàn)轭€板是顎式破碎機(jī)工作時(shí)直接與物料接觸的部件。在破碎物料的過(guò)程中，顎板上的破碎齒會(huì)不斷受到物料的擠壓、研磨、沖擊，承受巨大的荷載極易磨損。因此，了解顎板材質(zhì)并學(xué)習(xí)如何將使用壽命延長(zhǎng)、提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該是很多顎式履帶移動(dòng)破碎站生產(chǎn)廠家非常關(guān)心的問(wèn)題。