優(yōu)勢(shì)大部分電子產(chǎn)品的發(fā)展方向都在向著小型化前進(jìn)，電路板也越來越來精密化，單靠人工目檢SMT包工包料的板子難度越來越來大，長時(shí)間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞，產(chǎn)生漏檢。AOI系統(tǒng)中的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)是圖像處理/分析軟件，軟件需要支持高速實(shí)時(shí)圖像處理（與圖像采集速度一致）功能，并且可以與存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)圖像做比對(duì)。如果比較結(jié)果小于標(biāo)準(zhǔn)閥值，則該圖像通過檢測(cè)；否則系統(tǒng)會(huì)判定該圖像為不合格，并將此部件轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域，供后續(xù)維修或再檢測(cè)。

隨著電子產(chǎn)品的小型化以及低能耗化，其產(chǎn)品元器件趨于微型化，組件在裝配過程中越來越不可能采用人工檢視的方式，必須采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。AOI檢測(cè)行業(yè)經(jīng)歷了十余年的發(fā)展已經(jīng)基本形成了較為成熟的產(chǎn)業(yè)鏈條。AOI檢測(cè)行業(yè)上游主要分為原材料及電子組件，其中原材料為制造AOI檢測(cè)設(shè)備所必需的金屬材料、塑料材料、橡膠材料等基礎(chǔ)原材料;現(xiàn)在的機(jī)器視覺產(chǎn)品應(yīng)用中，現(xiàn)代化生產(chǎn)線大都具備采集2D/3D圖像的能力，由于處理2D/3D圖像需要的平均時(shí)間遠(yuǎn)大于普通平面圖像的處理時(shí)間，這就需要AOI系統(tǒng)協(xié)同工作，尤其是在圖像數(shù)據(jù)傳輸方面，更要求圖像數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚?、高帶寬?/p>

自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)（AOI）是基于光學(xué)原理，綜合采用被檢測(cè)產(chǎn)品的圖像采集分析、計(jì)算機(jī)軟件和自動(dòng)控制等多種技術(shù)相結(jié)合，對(duì)生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和處理，是目前比較先進(jìn)的產(chǎn)品缺陷檢測(cè)方式。目前在中國應(yīng)用廣的是PCB行業(yè)，F(xiàn)PD行業(yè)及半導(dǎo)體行業(yè)應(yīng)用率較高但市場(chǎng)規(guī)模相對(duì)較小，分別占據(jù)AOI總市場(chǎng)規(guī)模的63.9%、15.6%以及13.7%。原理利用光學(xué)原理將設(shè)備上的攝像頭掃描板子采集圖像，然后采集到的SMT加工的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)與機(jī)器數(shù)據(jù)庫的臺(tái)格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，經(jīng)過圖像處理，標(biāo)記出PCBA焊接狀況。

模板匹配（或母版比對(duì)）方式。這種方式預(yù)先采集一塊標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（無缺陷）的圖像并確定為參考圖像，后續(xù)所有檢測(cè)時(shí)所采集的圖像，都需要與這個(gè)參考圖像做比較。圖像采集單元可以使用一臺(tái)或多臺(tái)高清相機(jī)。當(dāng)然，在同一個(gè)AOI系統(tǒng)中使用的相機(jī)數(shù)量越多，目標(biāo)物體被檢測(cè)的角度也就越多，進(jìn)而所生成的圖像就會(huì)更和詳細(xì)。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。