不銹鋼沖孔機的應用特點:

    節(jié)省工時：不銹鋼沖孔機不用劃線，不用導柱，不用卡尺就可以快速精準的沖孔沖弧，沖出孔的距離均勻。

    節(jié)約電能：不銹鋼沖孔機設備適應各種電控裝置，不工作電機不運轉。

    不銹鋼沖孔機一機多用，假如需要沖不同孔狀大小，只需簡單的更換模具便可，沖孔可一次完成；所有的沖壓模采用質優(yōu)的模具鋼、高頻淬火處理，模具磨損抗力、使用年限長。

    自動沖孔機可選用大型、超大型的專用及混合組合成的集成電路以及更高集成度的電子芯片。這能大大減少元器件的數(shù)量，從而確保了它的可靠性。

全自動沖孔機生產(chǎn)

    為能夠適應各種控制功能的要求，沖孔機設備便要通過硬件功能去軟件化。與此同時，硬件結構的模塊化、系列化與標準化，進一步提高硬件的生產(chǎn)數(shù)量和質量。

    完成對自動沖孔機內的硬件、軟件等各種設備的故障診斷、報警，增強沖孔機設備的故障自診斷、自恢復和保護功能，而當出現(xiàn)加工負荷超重、斷電等各種意外時，自動沖孔機會作出相應的保護。這便能很好地確保了自動沖孔機的高可靠性。

    某些沖孔機結構的不合理、傳動機構的運轉等都將產(chǎn)生噪聲。部分不銹鋼沖孔機廠家對沖孔機的控制噪音程度十分重視。傳動效率會反映運轉的摩擦損失和空轉功率的消耗。摩擦生熱引起熱變形，不利于沖孔機工作精度?？焖龠\行的零件多，空轉功率也越大，產(chǎn)生的噪聲也越大。確保沖孔設備的精度和降低其噪聲、節(jié)省能源，應設法提高沖孔機的傳動效率。

    在確保沖孔機作業(yè)精度的前提下，應盡可能提高沖孔設備的生產(chǎn)率。因此，必須減少輔助時間和切削加工時間。前者在于提高全自動生產(chǎn)設備的自動化程度;后者在于增大切削用量或采用多刀切削，并相應地提高沖孔設備的抗振性和剛度。