相關(guān)區(qū)別

 傳統(tǒng)的方法是單級(jí)錘式破碎機(jī)將煤渣粉碎，但缺點(diǎn)很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機(jī)篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。將煤矸石用煤矸石粉碎機(jī)粉碎做建筑用材比如新型墻體材料，空心磚、多孔磚等，還可配制水泥原料，燒制硅酸鹽水泥熟料，還可以煤矸石為主原料進(jìn)行燒結(jié)陶粒。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達(dá)不到制磚要求。（ 三）、是運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進(jìn)行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費(fèi)、磨損、工資)需6.8元。

淋水消解

“淋水消解”是16字方針中的后一關(guān)。大家知道，CaCO3在600℃左右的時(shí)候開始分解，913℃分解完畢，分解成CaO（生石灰）和CO2，就是這個(gè)存在磚坯中的CaO吸收空氣中的水分以后，生成粉狀的Ca（OH）2并且伴隨很大的體積膨脹，產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力對(duì)磚構(gòu)成嚴(yán)重的危害。但是，CaO在大量水的情況下，生成膏狀的（也稱液態(tài)）Ca（OH）2，情況就大不一樣了，液態(tài)的Ca（OH）2可以向周圍的空隙滲透和移動(dòng)，大大減輕了內(nèi)應(yīng)力的強(qiáng)度，從而使產(chǎn)品度過了“石灰爆裂”這道難關(guān)。淋水消解的方法雖然可行，但是卻增加了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本，在以上三種方法都不能徹1底解決問題的情況下，才采用這個(gè)方法。

凍土紅膠泥粉土機(jī)價(jià)格

以往設(shè)計(jì)院在可行性研究報(bào)告和初步設(shè)計(jì)時(shí)，通常以化學(xué)分析后的氧化物成分所占的百分?jǐn)?shù)，來分析原料的可用性。這樣會(huì)帶來偏頗，例如在唐山有一磚廠，利用本礦的煤矸石，開始兩年生產(chǎn)很不正常。就頻繁調(diào)整設(shè)備，篩網(wǎng)孔徑變小、機(jī)口、機(jī)頭等，但不正常情況依然如舊。后通過調(diào)換原料后有了很大的改觀。窯爐的運(yùn)行速度較原來提高了40%，設(shè)備逐步恢復(fù)到原設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)備磨損降低了僅二分之一。在500℃前可提高升溫速率，但在573℃時(shí)，坯體中的石英由β—石英相變?yōu)棣痢ⅲ瑫r(shí)體積增大?，F(xiàn)常規(guī)破碎機(jī)只有剪切、反擊功能，其破碎出來的產(chǎn)品粒度粗、產(chǎn)量低、回料多、篩分壓力大、遇到潮濕或下雨天，又會(huì)出現(xiàn)許多令人頭疼的問題。     我公司針對(duì)磚瓦行業(yè)的特點(diǎn)，依靠雄厚的技術(shù)力量及多年的研制經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出適合各大中型磚廠實(shí)用的可調(diào)試一腔兩粉超細(xì)度破碎機(jī)

農(nóng)業(yè)領(lǐng)域

利用煤矸石生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥、微生物肥料或土壤改良劑。

采用煤矸石制肥，主要是根據(jù)煤矸石含有較豐富的有機(jī)碳(有機(jī)質(zhì))，施入土壤后，可使土壤中的有機(jī)質(zhì)含量大大增加。煤矸石發(fā)電企業(yè)也面臨著兩個(gè)挑戰(zhàn)，一是發(fā)電企業(yè)大都處于微利運(yùn)行狀態(tài)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有待提高。同時(shí)，作為煤矸石肥料主要原料的煤矸石本身含有豐富的微量元素，特別是農(nóng)作物生長所必須的Zn、Cu、Co、Mo、Mn等微量元素，這就保證了農(nóng)作物生長期過程中對(duì)微量元素的需要

利用煤矸石作為能源材料

比如煤矸石發(fā)電或者利用煤矸石供熱，這種能源轉(zhuǎn)化技術(shù)具有耗能低、成本低、原料充足、產(chǎn)出大、效益高的特點(diǎn)。

將煤矸石用煤矸石粉碎機(jī)粉碎做建筑用材

比如新型墻體材料，空心磚、多孔磚等，還可配制水泥原料，燒制硅酸鹽水泥熟料，還可以煤矸石為主原料進(jìn)行燒結(jié)陶粒。

應(yīng)用于冶金鑄造領(lǐng)域

由于煤矸石具有多種元素，因此可以在冶金鑄造工業(yè)廣泛應(yīng)用。如用煤矸石做催化劑、脫氧劑、粘合劑、分離劑等化學(xué)材料，既降低了冶金鑄造工業(yè)的生產(chǎn)成本，又因其良好的性能而提高了冶金鑄造的生產(chǎn)效率。