電磁流量計(jì)在停機(jī)即不使用的時(shí)候，我們要對電磁流量計(jì)采取科學(xué)合理的維護(hù)和保養(yǎng)方法。很多人發(fā)現(xiàn)在購買電磁流量計(jì)使用一段時(shí)間以后，再次使用發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。其實(shí)這不是電磁流量計(jì)本身存在的質(zhì)量問題。是因?yàn)槭褂谜邲]有按照說明書中的方法保養(yǎng)和維護(hù)。       一、電磁流量計(jì)維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整       電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。       舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計(jì)。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時(shí)間是空管。電磁流量計(jì)工作原理是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理，根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場時(shí)感生的電動(dòng)勢來測量導(dǎo)電流體流量的。由于清洗不徹底，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積聚形成絕緣層，包覆了整個(gè)電極表面，導(dǎo)致運(yùn)行不正常到終不能工作。       另一個(gè)是電解切削工藝驗(yàn)裝置上，用電磁流量計(jì)控制飽和鹽水流量，間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)流量信號(hào)漸漸減弱，2個(gè)月后信號(hào)為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。       二、電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能       首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下shou次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。       其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測量兩電極和接地端子間的電阻。       后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計(jì)測量線圈的絕緣電阻。

測赤泥漿液時(shí)電磁流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定

赤泥是拜爾法生產(chǎn)氧化鋁在處理低硅1鋁礦石時(shí)的產(chǎn)物，赤泥粒度較細(xì)，多數(shù)是小于20μm的細(xì)粒子。

電磁流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定的原因一般有：接地不完善，受外界干擾影響；流體電導(dǎo)率變化，使零點(diǎn)變動(dòng)，流動(dòng)時(shí)輸出晃動(dòng)；液體中含固相雜質(zhì)，管道內(nèi)壁有沉積、電極污染；信號(hào)絕緣下降。

赤泥電磁流量計(jì)水平安裝，赤泥易粘附。選刮1刀式電極，定期對電極進(jìn)行清理；將IFM4080K型電磁流量的放大器PCB板上的S1和S3兩點(diǎn)的半圓分別焊接起來（S1、S3用于空管切除，S1、S4用于空管指示），使輸出信號(hào)固定為零。

    電磁水表的1高測量流速可達(dá)15m/s，通常電磁水表的流量點(diǎn)Q3選在12.5～13.5m/s流速上。電磁水表的量程范圍參照冷水水表標(biāo)準(zhǔn)，是一種強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。眾所周知，冷水水表的流量范圍可由Q1(1小流量)、Q2(分界流量)、Q3(常用流量)、Q4(1大流量)來表述，一般情況下，其流量計(jì)量特性可由量程比Q3/Q1(Ｒ值)，Q4/Q3=1.25，Q2/Q1=1.6來反映。06應(yīng)用參數(shù)調(diào)整由原來穩(wěn)定STEADY改為脈動(dòng)FULSATING。目前跨國先進(jìn)專業(yè)廠商的電磁水表，其Q3/Q1可達(dá)400。如西門子Ⅱ級DN100電磁水表，Q3=250m3/h(流速為13.48m/s)，Q4=312.5m3/h(流速為16.85m/s)，Q3/Q1=400，Ｒ2/Q1=1.6，Q2=1.0m3/h，Q1=0.63m3/h。電磁水表沒有“量程遷移”的概念，它的計(jì)量范圍在始動(dòng)流量QS至1大流量Q4之間，選用電磁水表的口徑，主要應(yīng)考慮滿足經(jīng)濟(jì)流速。

    智能電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能

首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。另一種是在管狀電極中，裝上清除污垢用的鋼絲刷，軸裹在密封的“O”形圈里，以防止流體泄漏。記錄下首1次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的）是有用的。

其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測量兩電極和接地端子間的電阻。

后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計(jì)測量線圈的絕緣電阻。