洗滌調(diào)整裝置：

它包括濾布的清洗裝置、糾偏裝置、帶式排放裝置、洗滌槽等。

(1) 濾布清洗裝置

濾布在連續(xù)工作中免不了會被細小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就必不可少。因此在洗滌槽上部備有兩根裝有高沖擊力噴咀的清洗濾布用的噴水管，從內(nèi)外兩側(cè)沖洗濾布，采用特殊結(jié)構實現(xiàn)了兩根洗滌水管到濾布的距離可調(diào)，采用專用噴嘴中心線與濾

布的夾角可調(diào)，從而保證了洗滌水壓發(fā)生變化時濾布的清洗效果。

(2) 帶式排放裝置：當過濾漿料的顆粒比較小、粘性比較大時，此種卸料方式特別有用。

本裝置由舒展輥，張緊輥，導向輥和一個彎管組成。其作用如下：

a 舒展輥：上有左右螺紋，起承托展開濾布的作用。

b 張緊輥：其位置上下可調(diào)，用來調(diào)節(jié)濾布的張緊程度，提供正常的濾布拉力。

c 導向輥：安裝在沖洗槽內(nèi)側(cè)自動調(diào)節(jié)軸套上，改變?yōu)V布行走方向。

d 彎管：用來支撐、展開濾布，消除濾布褶皺，同時還起破碎濾餅、調(diào)整濾布在轉(zhuǎn)鼓中心段的水平位置的作用。

脫硫真空轉(zhuǎn)鼓過濾機（以下簡稱真空過濾機）利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質(zhì)不同，從而達到分離的目的。真空過濾機利用真空過濾原理，即使用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（如濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。濾筒沿徑向分隔成若干互不相通的扇形格濾室，每個格濾室都單獨接有與分配頭相通的濾液管。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進入干燥區(qū)。清液通過濾布進入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統(tǒng)隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由壓縮空氣反吹再由刮刀將濾餅卸除。至此一個過濾循環(huán)即告完成。

過濾介質(zhì)

過濾介質(zhì)的分類：

織物介質(zhì)(又稱濾布) 由棉、毛、麻、絲等天然纖維及合成纖維制成的織物，以及玻璃絲、金屬絲等織成的網(wǎng)；

?堆積介質(zhì) 由各種固體顆粒（細砂、硅藻土等）堆積而成， 多用于深床過濾；

?多孔固體介質(zhì) 這類介質(zhì)具有很多細微孔道，如多孔陶瓷、多孔塑料等。多用于含少量細微顆粒的懸浮液，如白酒等的精濾。

過濾機的每一步、每一個裝置的具體如何操作?

過濾機，是一種為實現(xiàn)固液分離目的的多孔性的過濾設備。被大面積地應用于紡織、造紙、食品藥品等輕工業(yè)和石油化工、選礦煤炭等重工業(yè)，以及污水處理等環(huán)保部門。因此，過濾機廣泛出現(xiàn)在農(nóng)產(chǎn)品企業(yè)、企業(yè)、液體燃料企業(yè)、電子企業(yè)等。

首先，在過濾機的使用之前操作人員要先檢查過濾機的出口和入口的配管是否已經(jīng)安裝妥當，過濾機的出口處是否牢固地安裝了閥門，出入口管是否固定在槽內(nèi)，以防止出入口擺動而造成液體泄漏的現(xiàn)象。6系統(tǒng)作業(yè)中出現(xiàn)危及人身、設備安全的表象時，應當即間斷系統(tǒng)工作，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。其次，操作人員需要查看過濾布有無重疊的現(xiàn)象，電源的保護開關是否在正常的操作位置上。

接著，工作人員要打開排氣閥后，再開藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定的水位之后，再加入助濾粉，循環(huán)三四分鐘后再加入活性碳粉，再循環(huán)三四分鐘，直至排出的液體無活性碳粉。礦山轉(zhuǎn)鼓真空過濾機為上部給料的筒形外慮式真空永磁過濾機，主要適用于對較粗顆粒強磁性物料的脫水。要操作這個步驟是因為相關人員在清洗過濾機時，沒有將過濾機里的雜質(zhì)徹底清洗干凈，造成少量雜質(zhì)的殘余，我們需要將其排出?？梢酝ㄟ^檢測出口或入口的閥門，直接取樣檢查待過濾的液體的清潔程度及過濾效果。

然后，在啟動馬達之前要先檢查使用電壓與馬達的接線電壓是不是連接正確、藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路是否有損壞的現(xiàn)象。折帶式真空過濾機適用于細、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產(chǎn)品及處理污水。確認無誤后，可以關緊出口的閥門，再啟動電源的開關，這時馬達會自動開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體排入。在馬達運轉(zhuǎn)時，要注意觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。

后，等到過濾機將液體的雜質(zhì)過濾完全后，即過濾機的濾餅充滿后，可以關緊進口閥門和出口閥門。這時操作人員應該打開洗滌泵，機器將對濾餅進行洗滌。洗滌操作完成后，關閉洗液泵及其閥門，進行卸餅的操作。