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石灰回轉(zhuǎn)窯在對物料的烘干過程中會有煙氣的發(fā)作,高溫?zé)煔鈺诤娓蓹C筒內(nèi)與物料發(fā)作熱交換,物料承受熱量,本身溫度增加,隨之水分會被蒸發(fā)掉,而煙氣會逐步降溫,終會從石灰回轉(zhuǎn)窯尾部排出,排出后會被除塵設(shè)備回收或許直接排放到大氣中。
石灰回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中發(fā)作的煙氣也有歸于自個的性質(zhì):烘干物料的水分大且在5%-20%間動搖,相應(yīng)的煙氣的含濕量就大,高達60℃-70℃,容易在管道和除塵器內(nèi)發(fā)作結(jié)露,導(dǎo)致糊袋。
圍繞鍋爐煙氣“脫白”的主流方案有:脫硫后直接加溫法,如煙氣再熱器技術(shù)系統(tǒng)(自煙換熱器GGH)、蒸氣換熱器技術(shù)(SGH)等,具有投資省、、運行成本高等特點;先降溫再升溫法,如熱媒循環(huán)煙氣再熱器技術(shù)(MGGH),具有投資大、占用空間大、運行成本低等特點,適用于已建環(huán)保投施的改造;冷凝降溫 MGGH法,具有效率更高、運行成本低等特點,更適用于新建環(huán)保設(shè)施的改造項目。